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机械密封件价格

  • 密封件介绍:


    丁晴橡胶(NBR)耐温100℃,耐油性好、耐磨、抗老化,密封效果好。

    硅胶(VMQ耐温200耐油一般、耐高温、防水好、无毒。

    氟胶 (FKM)耐温280℃,耐油性好、耐磨、耐高压、耐腐蚀。

    三元乙丙橡胶 (EPDM)耐温150℃,耐油一般、耐腐蚀。

    聚四氟乙烯(PTFE)耐温280℃,耐油性好、耐磨、耐高压耐腐蚀。

    聚氨酯 (PU): 耐温90℃,耐油性好,耐磨。

     

    可定制氟橡胶,硅橡胶,丁晴橡胶,三元乙丙橡胶等各种材质的非标橡胶配件。

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机械密封安装、使用技术要领: 

1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动量不允许大于0.1 毫米;

2、设备的密封部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗,密封端面完好无损,防止杂质和尘带入密封部位;  

3、在安装过程中严禁碰击、敲打,以免使机械密封摩擦付破损而密封失效; 

4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利安装; 

5、安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴心线的垂直要求;  

6、安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性;

 7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉; 

8、设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效; 

9、对易结晶、颗粒介质,对介质温度>80℃时,应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施,各种辅助装置请参照机械密封有关标准。  

10、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质,避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化,造成密封提前失效。 


机械密封件泄漏所发生的部位是相当广泛的,几乎涉及所有的流体输送与储存的物体上。泄漏的形式及种类也是多种多样的。

液体介质泄漏分为五级

  (1)无泄漏:检测不出泄漏为准。

  (2)渗漏:一种轻微泄漏。表面有明显的介质渗漏痕迹,像渗出的汗水一样。擦掉痕

  迹,几分钟后又出现渗漏痕迹。

  (3)滴漏:介质泄漏成水球状,缓慢地流下或滴下,擦掉痕迹,5min内再现水球状渗漏者为滴漏。

  (4)重漏:介质泄漏较重,连续成水珠状流下或滴下,但未达到流淌程度。

  (5)流淌:介质泄漏严重,介质喷涌不断,成线状流淌。

  气态介质泄漏分为四级

  (1)无泄漏:用小纸条或纤维检查为静止状态,用肥皂水检查无气泡者。

  (2)渗漏:用小纸条检查微微飘动,用肥皂水检查有气泡,用湿的石蕊试纸检验有变色痕迹,有色气态介质可见淡色烟气。

  (3)泄漏:用小纸条检查时飞舞,用肥皂水检查气泡成串,用湿的石蕊试纸测试马上变色,有色气体明显可见者。

  (4)重漏:泄漏气体产生噪声,可听见。


机械密封件正常运行和维护:

  1、启动前的准备工作及注意事项

  a、全面检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。

  b、机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

  c、按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。

  2、安装与停运

  a、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。

  b、对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。

  c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。

  3、运转

  a、泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。

  b、泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。

  c、泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

  d、密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵栓查密封装置。

  密封件在我国的发展源远流长,古人曾经用棉、麻等纤维来做提水机械的密封件,而国外到1782年才使用填料。密封的重要性,在这里就不多说了,如今国外已经出现研究密封规律、密封装置设计技术和应用科学原理的学科——“密封学”,科研院校也有专门研究密封学的专业课程,而在我国,迄今为止,据我所知,大学里有流体力学和液压传动等课程,但还没有一个专门研究密封的“密封系”,所以我们的研究水平与国外相比,还是有所差距的。

  密封所设计的专业领域非常多,除了材料和机械方面,还有力学(包括流体力学、边界层理论等等)、摩擦学、自动控制等等。所以对密封来讲,研究难度也是相对较大的。国内密封行业的水平,个人认为与国外相比差距应该不少于50年。

 




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