在这些办法中，打针成型具有显著的优点：①简化工艺，减少操作人员数量；② 下降能耗约10％ ；③进步出产功率4～7倍；④进步制品的均匀性、安稳性、尺度精确性和合格率；⑤减少飞边，节省胶料；⑥操作便利，劳动强度低，机械化和自动化程度高。因而，近年来，打针成型技能越来越受到重要关注，并在橡胶制品出产中得到了迅猛发展。
1.根本工艺流程
随同现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制种类类繁复，但其出产工艺进程，却根本相同。以一般固体橡胶（生胶）为质料的制品，它的出产工艺进程首要包含：
原资料预备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验
2.原资料预备
橡胶制品的首要资料有生胶、合作剂、纤维资料和金属资料。其中生胶为根本资料；合作剂是为了改进橡胶制品的某些功能而参加的辅佐资料；纤维资料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属资料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架资料，以增强机械强度、限制制品变型。
在原资料预备进程中，配料有必要依照配方称量精确。为了使生胶和合作剂能彼此均匀混合，需求对某些资料进行加工：
生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；
块状合作剂如白腊、硬脂酸、松香等要粉碎；
粉状合作剂若含有机械杂质或粗粒时需求筛选除去；
液态合作剂（松焦油、古马隆）需求加热、熔化、蒸腾水分、过滤杂质；
合作剂要进行干燥，否则简单结块、混炼时旧不能涣散均匀，硫化时发生气泡，从而影响产品质量；
3.塑炼
生胶富有弹性，缺少加工时的必需功能（可塑性），因而不便于加工。为了进步其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时合作剂就简单均匀涣散在生胶中；一起，在压延、成型进程中也有助于进步胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的进程叫做塑炼。生胶塑炼的办法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械揉捏和摩擦力的效果，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状况转变为可塑状况。热塑炼是向生胶中通入火热的压缩空气，在热和氧的效果下，使长链分子降解变短，从而取得可塑性。
4.混炼
为了习惯各种不同的运用条件、取得各种不同的功能，也为了进步橡胶制品的功能和下降成本，有必要在生胶中参加不同的合作剂。混炼就是将塑炼后的生胶与合作剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合效果，使合作剂彻底、均匀地涣散在生胶中的一种进程。混炼是橡胶制品出产进程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充沛发挥橡胶和合作剂的效果，影响产品的运用功能。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品资料，俗称胶料，一般均作为产品出售，购买者可运用胶料直接加工成型、硫化制成所需求的橡胶制品。依据配方的不同，混炼胶有一系列功能各异的不同牌号和种类，提供挑选。
5.成型
在橡胶制品的出产进程中，运用压延机或压出机预先制成形状林林总总、尺度各不相同的工艺进程，称之为成型。成型的办法有：
压延成型适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成必定形状、必定尺度的胶片的办法叫压延成型。有些橡胶制品（如轮胎、胶布、胶管等）所用纺织纤维资料，有必要涂上一层薄胶（在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶），涂胶工序一般也在压延机上完结。纤维资料在压延前需求进行烘干和浸胶，烘干的目的是为了减少纤维资料的含水量（以免水分蒸腾起泡）和进步纤维资料的温度，以确保压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序，目的是为了进步纤维资料与胶料的结合功能。
压出成型 用于较为杂乱的橡胶制品，象轮胎胎面、胶管、金属丝外表覆胶需求用压出成型的办法制造。它是把具有必定塑性的混炼胶，放入到揉捏机的料斗内，在螺杆的揉捏下，通过各种各样的口型（也叫样板）进行连续造型的一种办法压出之前，胶料有必要进行预热，使胶料柔软、易于挤出，从而得到外表润滑、尺度精确的橡胶制品。
模压成型 也可以用模压办法来制造某些形状杂乱（如皮碗、密封圈）的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。
6.硫化
把塑性橡胶转化为弹性橡胶的进程叫做硫化，它是将必定量的硫化剂（如硫磺、硫化促进剂等）参加到由生胶制成的半成品中（在硫化罐中进行），在规则的温度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成"硫桥"而彼此交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键首要是由硫磺组成，所以称为"硫化".跟着合成橡胶的迅速发展，现在硫化剂的种类许多，除硫磺外，还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因而，但凡能使线状结构的塑性橡胶，转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺进程都叫硫化，凡能在橡胶资料中起"搭桥"效果的物质都称为"硫化剂".
硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶，又名软橡胶，俗称"橡胶".硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺进程，各种橡胶制品有必要通过硫化来取得理想的运用功能。未经硫化的橡胶，在运用上是没有什么运用价值的，但欠硫（硫化程度不行，硫化时间不行，未能到达最佳状况）和过硫（硫化时间超越、功能明显下降）都使橡胶功能下降。所以出产进程中必定要严格控制硫化时间，以确保硫化后的橡胶制品具有最好的运用功能和最长久的运用寿命。
7.辅佐措施
为了到达运用功能，还应在出产工艺中添加辅佐措施：
7.1添加强度--配用硬质碳黑，掺用酚醛树脂；
7.2添加耐磨性--配用硬质碳黑；
7.3气密性要求高--少用挥发性高的组分；
7.4添加耐热性--选用新的硫化工艺；
7.5添加耐寒性--通过生胶的解枝镶嵌，下降结晶倾向，运用耐低温 的增塑剂；
7.6 添加耐燃性--不必易燃助剂、少用软化剂、运用阻燃剂（如：三氧化锑）
7.7添加耐氧性、耐臭氧性--选用对二胺类防护剂；
7.8进步电绝缘性--配用高结构填充剂或金属粉，配用抗静电剂；
7.9进步磁性--选用锶铁氧粉，铝镍铁粉，铁钡粉等作填充剂；
7.10进步耐水性--选用氧化铅或树脂硫化体系，配用吸水性较低的填充剂（如硫酸钡、陶土）；
7.11进步耐油性--充沛交联、少用增塑剂；
7.12进步耐酸碱度--多用填充剂；
7.13进步高真空性--配用挥发性小的添加剂；
7.14下降硬度--许多填充软化剂
8.橡胶制品的分类及其在汽车上的使用
密封件厂家-橡胶制品使用广泛，种类也许多。依照用途来分，一般分为工业用和民用两大类。工业用橡胶制品首要有：轮胎、胶带、胶管、胶版、胶布及胶布制品、密封件、减振件、胶乳制品、硬质橡胶制品、橡胶绝缘制品、胶辊以及橡胶衬里等。
9.橡胶制品成型时，通过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往发生极不安稳的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需通过一段时间后，才能弛缓安稳。所以，当一橡胶制品规划之初，不管配方或模具，都需谨慎核算合作，若否，则简单发生制品尺度不安稳，形成制品品质低落。
10.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有适当的差距，乃至可因气候改动，室内温湿度所影响。因而橡胶制成
品的出产条件，需随时做适度的调整，若无，则或许发生制品品质的差异。
11.橡胶制品是由橡胶质料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原资料，在炼胶时依据所需橡胶制品的特性而规划配方，并且定下所需求的产品硬度。产品制造成型由橡胶平板硫化机进行模
压成型。产品成型后最终进行飞边处理，把产品外表处理润滑无毛刺。
一般橡胶在电晕放电发生的臭氧效果下迅速降解，而硅胶密封圈则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也小变化。硅胶密封圈具有很高的电阻率 且在很宽的温度和
频率范围内其阻值保持安稳。一起硅胶密封圈对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。