橡胶密封件站内站

橡胶密封件、密封件、密封圈

橡胶制品是如何制造的?


在这些办法中,打针成型具有显著的优点:①简化工艺,减少操作人员数量;② 下降能耗约10% ;③进步出产功率4~7倍;④进步制品的均匀性、安稳性、尺度精确性和合格率;⑤减少飞边,节省胶料;⑥操作便利,劳动强度低,机械化和自动化程度高。因而,近年来,打针成型技能越来越受到重要关注,并在橡胶制品出产中得到了迅猛发展。


1.根本工艺流程

随同现代工业尤其是化学工业的迅猛发展,橡胶制种类类繁复,但其出产工艺进程,却根本相同。以一般固体橡胶(生胶)为质料的制品,它的出产工艺进程首要包含:

原资料预备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验


2.原资料预备

橡胶制品的首要资料有生胶、合作剂、纤维资料和金属资料。其中生胶为根本资料;合作剂是为了改进橡胶制品的某些功能而参加的辅佐资料;纤维资料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属资料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架资料,以增强机械强度、限制制品变型。

在原资料预备进程中,配料有必要依照配方称量精确。为了使生胶和合作剂能彼此均匀混合,需求对某些资料进行加工:

生胶要在60--70℃烘房内烘软后,再切胶、破胶成小块;

块状合作剂如白腊、硬脂酸、松香等要粉碎;

粉状合作剂若含有机械杂质或粗粒时需求筛选除去;

液态合作剂(松焦油、古马隆)需求加热、熔化、蒸腾水分、过滤杂质;

合作剂要进行干燥,否则简单结块、混炼时旧不能涣散均匀,硫化时发生气泡,从而影响产品质量;


3.塑炼

生胶富有弹性,缺少加工时的必需功能(可塑性),因而不便于加工。为了进步其可塑性,所以要对生胶进行塑炼;这样,在混炼时合作剂就简单均匀涣散在生胶中;一起,在压延、成型进程中也有助于进步胶料的渗透性(渗入纤维织品内)和成型流动性。将生胶的长链分子降解,形成可塑性的进程叫做塑炼。生胶塑炼的办法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下,通过塑炼机的机械揉捏和摩擦力的效果,使长链橡胶分子降解变短,由高弹性状况转变为可塑状况。热塑炼是向生胶中通入火热的压缩空气,在热和氧的效果下,使长链分子降解变短,从而取得可塑性。


4.混炼

为了习惯各种不同的运用条件、取得各种不同的功能,也为了进步橡胶制品的功能和下降成本,有必要在生胶中参加不同的合作剂。混炼就是将塑炼后的生胶与合作剂混合、放在炼胶机中,通过机械拌合效果,使合作剂彻底、均匀地涣散在生胶中的一种进程。混炼是橡胶制品出产进程中的一道重要工序,如果混合不均匀,就不能充沛发挥橡胶和合作剂的效果,影响产品的运用功能。混炼后得到的胶料,人们称为混炼胶,它是制造各种橡胶制品的半成品资料,俗称胶料,一般均作为产品出售,购买者可运用胶料直接加工成型、硫化制成所需求的橡胶制品。依据配方的不同,混炼胶有一系列功能各异的不同牌号和种类,提供挑选。


5.成型

在橡胶制品的出产进程中,运用压延机或压出机预先制成形状林林总总、尺度各不相同的工艺进程,称之为成型。成型的办法有:

压延成型适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成必定形状、必定尺度的胶片的办法叫压延成型。有些橡胶制品(如轮胎、胶布、胶管等)所用纺织纤维资料,有必要涂上一层薄胶(在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶),涂胶工序一般也在压延机上完结。纤维资料在压延前需求进行烘干和浸胶,烘干的目的是为了减少纤维资料的含水量(以免水分蒸腾起泡)和进步纤维资料的温度,以确保压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序,目的是为了进步纤维资料与胶料的结合功能。

压出成型 用于较为杂乱的橡胶制品,象轮胎胎面、胶管、金属丝外表覆胶需求用压出成型的办法制造。它是把具有必定塑性的混炼胶,放入到揉捏机的料斗内,在螺杆的揉捏下,通过各种各样的口型(也叫样板)进行连续造型的一种办法压出之前,胶料有必要进行预热,使胶料柔软、易于挤出,从而得到外表润滑、尺度精确的橡胶制品。

模压成型 也可以用模压办法来制造某些形状杂乱(如皮碗、密封圈)的橡胶制品,借助成型的阴、阳模具,将胶料放置在模具中加热成型。


6.硫化

把塑性橡胶转化为弹性橡胶的进程叫做硫化,它是将必定量的硫化剂(如硫磺、硫化促进剂等)参加到由生胶制成的半成品中(在硫化罐中进行),在规则的温度下加热、保温,使生胶的线性分子间通过生成"硫桥"而彼此交联成立体的网状结构,从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键首要是由硫磺组成,所以称为"硫化".跟着合成橡胶的迅速发展,现在硫化剂的种类许多,除硫磺外,还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因而,但凡能使线状结构的塑性橡胶,转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺进程都叫硫化,凡能在橡胶资料中起"搭桥"效果的物质都称为"硫化剂".

硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶,又名软橡胶,俗称"橡胶".硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺进程,各种橡胶制品有必要通过硫化来取得理想的运用功能。未经硫化的橡胶,在运用上是没有什么运用价值的,但欠硫(硫化程度不行,硫化时间不行,未能到达最佳状况)和过硫(硫化时间超越、功能明显下降)都使橡胶功能下降。所以出产进程中必定要严格控制硫化时间,以确保硫化后的橡胶制品具有最好的运用功能和最长久的运用寿命。


7.辅佐措施

为了到达运用功能,还应在出产工艺中添加辅佐措施:

7.1添加强度--配用硬质碳黑,掺用酚醛树脂;

7.2添加耐磨性--配用硬质碳黑;

7.3气密性要求高--少用挥发性高的组分;

7.4添加耐热性--选用新的硫化工艺;

7.5添加耐寒性--通过生胶的解枝镶嵌,下降结晶倾向,运用耐低温 的增塑剂;

7.6 添加耐燃性--不必易燃助剂、少用软化剂、运用阻燃剂(如:三氧化锑)

7.7添加耐氧性、耐臭氧性--选用对二胺类防护剂;

7.8进步电绝缘性--配用高结构填充剂或金属粉,配用抗静电剂;

7.9进步磁性--选用锶铁氧粉,铝镍铁粉,铁钡粉等作填充剂;

7.10进步耐水性--选用氧化铅或树脂硫化体系,配用吸水性较低的填充剂(如硫酸钡、陶土);

7.11进步耐油性--充沛交联、少用增塑剂;

7.12进步耐酸碱度--多用填充剂;

7.13进步高真空性--配用挥发性小的添加剂;

7.14下降硬度--许多填充软化剂


8.橡胶制品的分类及其在汽车上的使用

密封件厂家-橡胶制品使用广泛,种类也许多。依照用途来分,一般分为工业用和民用两大类。工业用橡胶制品首要有:轮胎、胶带、胶管、胶版、胶布及胶布制品、密封件、减振件、胶乳制品、硬质橡胶制品、橡胶绝缘制品、胶辊以及橡胶衬里等。


9.橡胶制品成型时,通过大压力压制,其因弹性体所俱备之内聚力无法消除,在成型离模时,往往发生极不安稳的收缩(橡胶的收缩率,因胶种不同而有差异) ,必需通过一段时间后,才能弛缓安稳。所以,当一橡胶制品规划之初,不管配方或模具,都需谨慎核算合作,若否,则简单发生制品尺度不安稳,形成制品品质低落。


10.橡胶属热溶热固性之弹性体,塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同,其成型固化的温度范围,亦有适当的差距,乃至可因气候改动,室内温湿度所影响。因而橡胶制成

品的出产条件,需随时做适度的调整,若无,则或许发生制品品质的差异。


11.橡胶制品是由橡胶质料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原资料,在炼胶时依据所需橡胶制品的特性而规划配方,并且定下所需求的产品硬度。产品制造成型由橡胶平板硫化机进行模


压成型。产品成型后最终进行飞边处理,把产品外表处理润滑无毛刺。

一般橡胶在电晕放电发生的臭氧效果下迅速降解,而硅胶密封圈则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下,其物性也小变化。硅胶密封圈具有很高的电阻率 且在很宽的温度和

频率范围内其阻值保持安稳。一起硅胶密封圈对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。


cache
Processed in 0.057734 Second.