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密封件厂家教你如何解决橡胶制品喷霜(发白)的问题

橡胶密封件-表面结霜,其成分往往复杂,很少单一。在复杂的喷霜成分中,常存在一次成分和二次成分。由于配位剂在橡胶中的相互作用,只有一种配位剂的喷涂会破坏整个配位剂在橡胶中的均匀性,产生浓度梯度。这将使其他的配位剂喷洒前配位剂喷洒。因此,为了防止霜冻,首先要分析霜冻的主要成分,然后根据霜冻形成的原因,采取措施加以预防。


1。技术进步


1)递进配合物的分散


通过降低橡胶的温度、延长橡胶的时间、增加稀释遍数、开刀量或在配方中加入分散剂(均化剂),可以提高混合物在橡胶中的分散性,使其均匀分散。


2)连续产品硫化程度


通过延长硫化时间和提高硫化温度,可提高硫化程度,防止产品中硫含量不足而结霜。


2。改善储存条件


为改善储存条件,防止橡胶霜喷洒,应采取以下措施。降低贮存温度,严格禁止阳光照射;降低空气湿度,使贮存环境干燥通风;缩短贮存周期,防止长期贮存;防止橡胶相互揉捏和摩擦,使其独立或独立。


3。调整公式


喷霜主要取决于橡胶的配方。配方设计时,如果配方用量超过其在橡胶中的最大用量,就会出现橡胶霜。


1)限制配制剂用量


在配方规划中,应在橡胶储存和使用条件下(包括温度、压力、介质、湿度等),将配方用量限制在最大允许用量。因此,可参照表2和表3选择溶解参数接近配方生胶的相容剂,也可同时使用几种相容剂。这不仅达到了同样的效果,而且防止了混合物的喷雾。


2)改进生胶品种


同一配方对不同的生胶具有不同的溶解性,不同的生胶具有不同的溶解性参数。因此,当橡胶的功能满足使用要求时,可以选择或使用高溶解性的生胶;可以选择或使用接近复合剂溶解参数的生胶;可以选择或使用功能较好的生胶,以及复合剂的用量。可减少以防止喷洒复合剂。


4。霜冻的鉴别与处理


霜冻是由多种原因引起的。对于已经结霜的橡胶,只有把结霜的原因分开,才能得到有效的处理。


硫磺下产品形成的霜冻很容易区分,因为这种霜冻通常是局部的,偶尔也会发生。可通过改进硫化工艺或加强配方硫化体系进行处理。


通过比较不同的储存温度、时间和湿度,可以简单地识别在不适当的储存条件下形成的霜冻。这只能通过采用适当的存储条件来防止。


原材料质量波动引起的结霜也可以区分。由于这种霜冻通常是偶发性的,而且是分批的,密封件厂家-所以可以通过比较不同产地的不同批次的原料来加以区分。这样,只能对原材料的批次和产地进行加工。工艺操作不当所形成的结霜也可以区分,因为这种结霜是偶然的局部结霜。在这方面,只有通过准确称量混合剂,防止错配、多配、少配、漏配等,严格按照操作过程,防止胶料混合不均匀,辊温过高,才能加以处理。


橡胶老化形成的霜冻,在高温、夏季和阳光环境中容易发生。由于混合料过量使用所形成的结霜难以区分,因此排除法只能逐个使用。以上两种霜冻量大,后果相对严重,处理难度较大。一般选择擦霜,用溶剂浸泡4~6小时,除去阴凉处晾干,装入袋中。然而,有必要改进化合物的配方,以便从根本上解决它。


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