橡胶密封件-表面结霜，其成分往往复杂，很少单一。在复杂的喷霜成分中，常存在一次成分和二次成分。由于配位剂在橡胶中的相互作用，只有一种配位剂的喷涂会破坏整个配位剂在橡胶中的均匀性，产生浓度梯度。这将使其他的配位剂喷洒前配位剂喷洒。因此，为了防止霜冻，首先要分析霜冻的主要成分，然后根据霜冻形成的原因，采取措施加以预防。
1。技术进步
1）递进配合物的分散
通过降低橡胶的温度、延长橡胶的时间、增加稀释遍数、开刀量或在配方中加入分散剂（均化剂），可以提高混合物在橡胶中的分散性，使其均匀分散。
2）连续产品硫化程度
通过延长硫化时间和提高硫化温度，可提高硫化程度，防止产品中硫含量不足而结霜。
2。改善储存条件
为改善储存条件，防止橡胶霜喷洒，应采取以下措施。降低贮存温度，严格禁止阳光照射；降低空气湿度，使贮存环境干燥通风；缩短贮存周期，防止长期贮存；防止橡胶相互揉捏和摩擦，使其独立或独立。
3。调整公式
喷霜主要取决于橡胶的配方。配方设计时，如果配方用量超过其在橡胶中的最大用量，就会出现橡胶霜。
1）限制配制剂用量
在配方规划中，应在橡胶储存和使用条件下（包括温度、压力、介质、湿度等），将配方用量限制在最大允许用量。因此，可参照表2和表3选择溶解参数接近配方生胶的相容剂，也可同时使用几种相容剂。这不仅达到了同样的效果，而且防止了混合物的喷雾。
2）改进生胶品种
同一配方对不同的生胶具有不同的溶解性，不同的生胶具有不同的溶解性参数。因此，当橡胶的功能满足使用要求时，可以选择或使用高溶解性的生胶；可以选择或使用接近复合剂溶解参数的生胶；可以选择或使用功能较好的生胶，以及复合剂的用量。可减少以防止喷洒复合剂。
4。霜冻的鉴别与处理
霜冻是由多种原因引起的。对于已经结霜的橡胶，只有把结霜的原因分开，才能得到有效的处理。
硫磺下产品形成的霜冻很容易区分，因为这种霜冻通常是局部的，偶尔也会发生。可通过改进硫化工艺或加强配方硫化体系进行处理。
通过比较不同的储存温度、时间和湿度，可以简单地识别在不适当的储存条件下形成的霜冻。这只能通过采用适当的存储条件来防止。
原材料质量波动引起的结霜也可以区分。由于这种霜冻通常是偶发性的，而且是分批的，密封件厂家-所以可以通过比较不同产地的不同批次的原料来加以区分。这样，只能对原材料的批次和产地进行加工。工艺操作不当所形成的结霜也可以区分，因为这种结霜是偶然的局部结霜。在这方面，只有通过准确称量混合剂，防止错配、多配、少配、漏配等，严格按照操作过程，防止胶料混合不均匀，辊温过高，才能加以处理。
橡胶老化形成的霜冻，在高温、夏季和阳光环境中容易发生。由于混合料过量使用所形成的结霜难以区分，因此排除法只能逐个使用。以上两种霜冻量大，后果相对严重，处理难度较大。一般选择擦霜，用溶剂浸泡4～6小时，除去阴凉处晾干，装入袋中。然而，有必要改进化合物的配方，以便从根本上解决它。