一、胶金属结合不良
1。砂浆选用不当，参照橡胶设计使用说明书，选择合适的粘合剂；
2。未经金属表面处理的底涂层在硫化过程中与金属表面的物理吸附较差。
1。使金属外观粗化，以确保在硫化底层砂浆时与金属表面光滑紧密地粘合。常见的处理方法有：产品中金属嵌件的喷砂和抛丸处理；
2。金属不应生锈或粘附在诸如油、灰尘和水滴等杂质上。
三。浆体涂装工艺稳定性差，浆体过薄，漏浆，浆体涂层少，残留溶剂等。
1。注意面层的操作，避免漏浆和少涂砂浆；面层（成膜和涂层）的重要性和影响
材料的外张力、重力、施工机械力、分子间力和化学反应力是相关的。因此，表面涂层的质量受到这些力的影响。因此，采用不同的技术、高超的技术和熟练的技术是非常重要的。
2。涂有砂浆的金属部分应充分干燥，使溶剂充分蒸发，避免硫化过程中残留溶剂蒸发，导致粘结失效。
3。确保金属表面有一定的涂层厚度。这样，一方面可以保证金属表面与进入模腔的橡胶之间有足够的扩散和共交联，使金属表面与硫化橡胶充分结合；另一方面，也可以实现从金属表面到产品表面的一定模量梯度层。因此，产品的橡胶表面和金属嵌件之间会逐渐从软变硬。（刚度梯度橡胶截面弹性与刚度之比优势逐渐）；
4。配方不合理，胶料的养护速度与砂浆的养护速度不一致。
（配方一般指化合物和泥浆的配方）
1。改进配方，保证足够的灼烧时间。
2。改进产品的模具和配方，确保化合物以最快的速度到达金属嵌件的粘合部位。
3。尽可能使用通用和半实用的硫化系统（不同硫化系统的耐疲劳性和耐热氧老化性）
橡胶密封件-存在显著差异。在一般的硫化体系中，随着促进剂与硫的比例由小到大的变化，硫化体系由普通的硫化体系过渡到半有用的硫化体系和有用的硫化体系。硫化胶的网络结构由多硫交联键向多硫键、双硫键和单硫键转变，最终整个硫化体系变为单硫键和双硫键的脆性结构。一般橡胶制品的理化性能可以很好地适应前两种硫化体系的生产和使用。为了实现多硫化物交联键，应增加硫的用量（相对而言，硫越多越好）。
4。改善硫化条件（温度、时间和压力）；
5。密封件厂家 减少使用易结霜和增塑剂，避免硫化过程中向橡胶表面迁移，影响胶接。