胶料烧焦的原因及改进方法

众所周知，过氧化物硫化不容易烧焦，而且过氧化物的烧焦时间一般比硫磺硫化短，但为什么不容易烧焦呢？其根本原因是过氧化物硫化过程是一个半衰期过程。它必须在活化点或分化点以上交联。当然，一些带有羧基的过氧化物，例如，由于它们的分化点很低，所以硫化得很快，尽管它们的分化激活点一般在110度以上，换句话说，在操作过程中温度控制在110度。下一步不会烧焦，即使在高温下短时间，也不容易烧焦。化合物的工作温度不宜过高，应尽快进行散热。有些如DCP，双2，5更难烧焦，而在停车过程中的外部温度不会超过45度。所以一般不受停车时间的影响，我想我们大多数的工程师和技术人员都会同意。

但是硫磺的固化是不一样的。有时候配方设计会燃烧很长时间，但是很长时间后它还是会死掉。有时配方奶粉燃烧时间很短，但它们之间也存在差异。冬天不容易死，夏天最容易死。为什么？

你可以检查材料中各种加速器的临界活化温度一般在110度以上。如果仅从加速器的临界活化溶解性来看，如果它们停在40度以下，就不会被烧焦，但实际上不会很快。由于橡胶焦在洗涤过程中发生了化学反应，所以在较高的操作温度下硫化。激发剂、激发剂和促进剂之间的相互作用，使少量的硫前驱体配合物相互活化，这是一种室温硫化剂，可硫化到20度。krmq提到的一些方法实际上是防止或减少复合物的形成。实际上，加速器的选择是选择临界活化温度较高的加速器，调整表面活性剂的用量，即调节活化剂的活化能。在工艺上使用通水机和冰水机的目的是减少复合物形成的操作时间。