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胶料烧焦的原因及改进方法

众所周知,过氧化物硫化不容易烧焦,而且过氧化物的烧焦时间一般比硫磺硫化短,但为什么不容易烧焦呢?其根本原因是过氧化物硫化过程是一个半衰期过程。它必须在活化点或分化点以上交联。当然,一些带有羧基的过氧化物,例如,由于它们的分化点很低,所以硫化得很快,尽管它们的分化激活点一般在110度以上,换句话说,在操作过程中温度控制在110度。下一步不会烧焦,即使在高温下短时间,也不容易烧焦。化合物的工作温度不宜过高,应尽快进行散热。有些如DCP,双2,5更难烧焦,而在停车过程中的外部温度不会超过45度。所以一般不受停车时间的影响,我想我们大多数的工程师和技术人员都会同意。


但是硫磺的固化是不一样的。有时候配方设计会燃烧很长时间,但是很长时间后它还是会死掉。有时配方奶粉燃烧时间很短,但它们之间也存在差异。冬天不容易死,夏天最容易死。为什么?


你可以检查材料中各种加速器的临界活化温度一般在110度以上。如果仅从加速器的临界活化溶解性来看,如果它们停在40度以下,就不会被烧焦,但实际上不会很快。由于橡胶焦在洗涤过程中发生了化学反应,所以在较高的操作温度下硫化。激发剂、激发剂和促进剂之间的相互作用,使少量的硫前驱体配合物相互活化,这是一种室温硫化剂,可硫化到20度。krmq提到的一些方法实际上是防止或减少复合物的形成。实际上,加速器的选择是选择临界活化温度较高的加速器,调整表面活性剂的用量,即调节活化剂的活化能。在工艺上使用通水机和冰水机的目的是减少复合物形成的操作时间。


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