橡胶开炼机混炼分几个阶段？

混合过程包括三个方面：

三个过程：炼油厂的混合可分为

包装卷

2。食用粉

三。精炼三个阶段。

1。在精练机上加工缠绕辊不饱和橡胶时，当辊温变化时，会出现四种不同的缠绕辊状态。低温、硬质橡胶、高弹性、橡胶主要停留在橡胶的堆积滑动中，延缓了生产过程。当温度合适时，橡胶可以正常地缠绕在滚筒上。既有塑性活动，又有适当的高弹性变形，有利于搅拌作业。随着温度的升高，活性增加，分子间作用力减小，强度降低。薄膜不能紧紧包裹在滚筒上，出现脱落或断裂现象。橡胶在高温下被粘弹性流体包裹在滚筒中，并发生塑性活动。

2。为了尽快将配制剂混入胶中，粉末橡胶轧制后，应在辊缝上积累适量的胶。当粉末被食用时，当化合物进入叠层橡胶的上层时，由于阻力，它会充血并折叠。起绉凹槽形成在叠层橡胶的前面。粉末可以进入这些凹槽，并进入堆叠橡胶的内部。如果没有积聚的橡胶，混合剂只能通过后辊与橡胶之间的剪切力将粉末摩擦到橡胶中，不能使粉末加深橡胶内部，影响混合效果。未磨成胶的粉料由后辊和胶料揉成薄片落入进料盘。如果使用液体混合物，它会粘在后辊上或流到进料盘上，这将使以后的混合变得困难。在吃粉的过程中，胶的积累量必须适中。如果没有积累的橡胶或积累的橡胶量太小，一方面，混合剂只能通过后辊与橡胶之间的剪切力摩擦进入橡胶猜测，这不会加深橡胶内部并影响分散效果；另一方面，非橡胶的粉末混合剂d进胶后由后辊揉成薄片落入进料盘，如果是液体混合剂，则会粘在后辊上或落在进料盘上，造成混合困难。很难。如果胶料堆积过多，部分胶料会在辊缝顶部旋转和滚动，不能进入辊缝，使混合剂不易混合。