橡胶和金属是两种不同的材料。通过良好的粘合，可以制作出具有不同结构和特性的复合材料零件。这种复合材料系统在汽车工业、机械制造业、固体火箭发动机柔性接头、桥梁支撑垫等工业领域有着广泛的应用，橡胶与金属的化学结构和力学性能差异很大，难以获得高强度的粘结。NG。功能性强、应用范围广的新型胶粘剂的开发一直是研究的热点。用胶粘剂将橡胶与金属在硫化过程中结合是目前使用的基本方法之一。密封件厂家 将对其发展进行综述。
1。金属橡胶胶接系统的现状
橡胶与金属的粘结历史悠久，可追溯到1850年。粘合方法可分为直接粘合法、硬质橡胶粘合法、镀铜粘合法和粘合粘合法。直接键合工艺简单易行。在加热和加压过程中，可以对粘附数据进行适当的处理和直接粘合。通过在橡胶中添加一些组分、在橡胶表面涂上偶联剂或对橡胶进行环化，可以提高橡胶与金属的结合性能。尹守林、陈日生分别参加了天然橡胶中多硫化物粘合剂B和酸性复合添加剂C的研究。采用A3钢板作为疏浚泵耐磨衬里。疏浚超过1000小时后，橡胶和金属没有分离。这种方法所缺少的是，处理后的金属零件应尽快与橡胶结合，避免金属表面深度氧化；在橡胶中加入一些多价金属的有机和无机盐，可以提高结合效果，但会改变橡胶数据的原有物理和机械功能。D导致模型形成困难。
硬橡胶方法是最古老的粘合系统。金属表面粘贴一层硬橡胶或一层硫含量高的硬砂浆。硫化后，橡胶和金属粘合在一起。硬质橡胶法粘合力强，工艺简单，适用于大型零件的粘合，但不具有抗冲击性和防感觉性。结合强度在60℃以上显著降低，镀黄铜法耐高温性能优于硬质橡胶法。黄铜或表面镀黄铜金属零件的不同粘合剂，在粘结橡胶中通过硫分散到金属表面，与CuO、ZnO形成界面粘结层，与橡胶形成牢固的粘结层。目前，该方法仍在轮胎工业中用于钢丝圈的粘合、钢丝绳与帘布层的粘合以及内胎气门嘴的制造。Law。粘接剂法是目前应用最广泛、最有用的方法。它经历了不同的发展阶段，如酚醛树脂、多异氰酸酯、卤化橡胶、含特殊硫化剂的卤化橡胶、硅橡胶和水性胶粘剂。到目前为止，国外已开发出各种性能优良的胶粘剂，如Chenlok、Tylok、Metalok、Thixon等，特别是Chenlok系列，品种繁多，不断推出新产品，在国内得到广泛应用。
酚醛树脂、多异氰酸酯和卤代聚合物是胶粘剂常用的三种基体材料。酚醛树脂主要用于极性橡胶，也可用作非极性橡胶（如Chenlok 205）的基涂层材料。异氰酸酯常被称为三苯基甲烷三异氰酸酯，适用于极性橡胶（NBR、CR）与非极性橡胶（如NR、EPDM等）的粘结，异氰酸酯也与其它材料配合使用。粘合剂的低粘度和-NCO对水分的敏感性严重影响了产品功能的稳定性。马兴发等对-NCO维持后-NCO组反应性明显降低。在高温下，积极去除-NCO组的维持，聚集-NCO。用它将一些难熔橡胶与金属粘结，取得了良好的粘结效果。卤代聚合物最早于1932年作为美国的天然橡胶或合成橡胶粘合专利出版。1959年，美国专利[9]报道，少量的2，3-二氯丁溴在胶粘剂中可以改善粘结性能。在Chenlok 220的XPS分析中，氯含量高，溴含量高，应用广泛。2，3-二氯-1，3-丁二烯、氯乙烯橡胶、氯乙烯橡胶等多种用于粘接的卤代聚合物，张建伟、蔡明选择克吉2，3-二氯丁二烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物作为金属橡胶胶粘剂的主要材料，制备出结合强度高、性能优异的胶粘剂。耳鼻喉科储存稳定性。
除上述三种主要材料外，陆海金等研制了以丁腈-41为主要原料的RM-1橡胶金属硫化胶；文献中以丁腈-40为主要原料，用酚醛树脂和环氧树脂研制了一种室温、常压固化金属橡胶胶接胶，具有良好的胶接强度、耐油性和耐水性；也可以使用硅橡胶（如Chenlok 607）。用作粘合剂的主要材料。溶剂型橡胶-金属硫化胶是一种应用广泛的胶粘剂。然而，所选择的溶剂必须具有良好的挥发功能。有机溶剂的毒性和可燃性对环境造成损害。环境法限制溶剂的排放。水性胶粘剂已被国外引进。主要成分为聚合物乳液、表面活性剂和特种硫化剂。用羟胺和烯丙基缩水甘油醚对丙烯酸水溶液进行改性，可显著提高EPDM与不锈钢的结合强度。水性胶粘剂符合环保要求，成本低，使用安全，固体含量高，是胶粘剂发展的趋势之一。2。橡胶-金属硫化胶接的影响因素
影响金属橡胶硫化胶接的因素研究在我国得到了广泛的应用。酚醛树脂、多异氰酸酯和卤代聚合物是胶粘剂常用的三种基体材料。酚醛树脂主要用于极性橡胶，也可用作非极性橡胶（如Chenlok 205）的基涂层材料。异氰酸酯常被称为三苯基甲烷三异氰酸酯，适用于极性橡胶（NBR、CR）与非极性橡胶（NR、EPDM）的粘结。异氰酸酯也与其他材料配合使用。
粘合剂的低粘度和NCO对湿度的敏感性严重影响了产品功能的稳定性。马兴发等对NCO维持后，NCO组反应性明显降低。〔7, 8〕。在高温环境下，NCO组的维持被主动去除，NCO聚集。将其用于耐火橡胶与金属的粘结，取得了良好的粘结效果。卤代聚合物最早于1932年作为美国的天然橡胶或合成橡胶粘合专利出版。1959年，美国专利[9]报道，少量的2，3-二氯丁溴在胶粘剂中可以改善粘结性能。Chenlok 220的XOS分析中，氯的含量较高，溴的含量也较低，应用广泛。2，3-二氯-1，3-丁二烯、氯乙烯橡胶、氯乙烯橡胶等多种用于粘接的卤代聚合物，张建伟、蔡明选择克吉2，3-二氯丁二烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物作为金属橡胶胶粘剂的主要材料，制备出结合强度高、性能优异的胶粘剂。耳鼻喉科储存稳定性。除上述三种主要材料外，陆海金等研制了以丁腈-41为主要原料的RM-1橡胶金属硫化胶；文献中以丁腈-40为主要原料，用酚醛树脂和环氧树脂研制了一种室温、常压固化金属橡胶胶接胶，具有良好的胶接强度、耐油性和耐水性；也可以使用硅橡胶（如Chenlok 607）。用作粘合剂的主要材料。
溶剂型橡胶-金属硫化胶是一种应用广泛的胶粘剂。然而，所选择的溶剂必须具有良好的挥发功能。有机溶剂的毒性和可燃性对环境造成损害。环境法限制溶剂的排放。水性胶粘剂已被国外引进。主要成分为聚合物乳液、表面活性剂和特种硫化剂。用羟胺和烯丙基缩水甘油醚对丙烯酸水溶液进行改性，可显著提高EPDM与不锈钢的结合强度。水性胶粘剂符合环保要求，成本低，使用安全，固体含量高，是胶粘剂发展的趋势之一。
影响橡胶金属硫化粘合力的2种因素金属橡胶硫化粘合力
3结论
随着工业的不断发展，橡胶密封件 与金属的结合将得到越来越广泛的应用，对胶接的功能要求也将得到提高。利用有效的分析技术，将进一步探讨键合机理。从理论层面了解胶接体系，解决胶接中的各种问题，开发出工艺优良、性能稳定的胶接体系是前提。