液压密封性能

1。最小泄漏要求液压密封件的泄漏量最小，密封工作出色。

使用和自动提高密封效果，随着液压油压力的增加，即使在高压和高温下。

在这种恶劣的工作条件下，液压密封件的泄漏量没有明显增加。

2。良好的兼容性，因为液压密封件在液压油中浸泡很长时间，很容易膨胀。

溶液或脆性硬化等，使其失去密封效果，从而要求液压密封对液压油起到密封作用。

极好的兼容性。

三。摩擦阻力小，防止或减少液压设备中出现低压爬行等不良现象。

要求液压密封具有较低的静、动摩擦阻力及其摩擦系数。

它应该非常稳定。

[3]陶瓷厂普遍采用液压密封的原材料。

合成橡胶和合成树脂。

1。合成橡胶是目前应用最广泛的密封材料。合成橡胶有很多种。

然而，丁二烯-丙烯酸橡胶和聚氨酯橡胶广泛应用于液压缸。

1.1丁腈橡胶具有优异的耐油、耐热、耐寒、耐压性能。

它是防水的，具有适当的耐磨性。一般工作温度为-40+。

采用金属模具在120℃下对液压密封件进行压制比较容易，因此NBR是最合适的一种。

1.2聚氨酯橡胶聚氨酯橡胶是一种拉伸强度最高的橡胶。

优异的耐油性、耐热性、耐寒性、耐压性和耐磨性、一般工作温度

聚氨酯橡胶在室温-40℃至+80℃下的密封性能优于丁腈橡胶。

不适用于制造中、高压、超高压液压缸的密封件。

2合成树脂现在用于制造陶瓷厂常用的液压密封件。

主要品种有聚甲醛、尼龙和填充聚四氟乙烯。但广泛使用的液压密封

该材料通常填充聚四氟乙烯，适用于在聚四氟乙烯单体中添加石头。

由油墨、二硫化钼、铜粉、炭黑和玻璃纤维等填料组成的聚合物材料

因为聚四氟乙烯分子中的碳原子被卤素族元素中负电荷最强的氟原子拉紧。

紧密密封，填充聚四氟乙烯，具有优异的化学稳定性和优异的

耐油、耐热、耐寒、耐压、耐磨。一般工作温度约为-100。

温度范围为+260。同时，由于聚四氟乙烯分子之间的范德华力很小，所以填充

聚四氟乙烯（PTFE）的粘性很小，摩擦系数很低，即使在没有油或润滑的情况下。

在湿滑条件下也能正常工作。因此填充聚四氟乙烯特别适用于高压和高压生产。

用于超高压和快速移动液压缸的密封件。

[4]液压密封的结构和密封机构目前在陶瓷厂得到了广泛的应用。

压力密封主要有自密封液压密封和自密封液压密封。

唇形密封圈？它们的组合呢？组合密封有三种形式。

1陶瓷厂自密封压缩式液压密封及其密封机构液压机械设备流体

压缸常用的自密封液压密封主要是圆形和方形的O形密封圈。

它们具有结构简单、制造方便、成本低廉等优点。

它们是液压传动系统中广泛使用的动、静密封元件。它们安装在

一般情况下，密封槽内有10-25%的径向压缩变形，密封外观较高。

初始接触应力防止无压液体泄漏。液压缸工作中的压力液体

捏压自密封液压密封进一步变形，比较密封外观。

有压力液体的大压力？严格来说，额外的接触应力应随着压力的增加而增加。

加上初始接触应力，压力液体的泄漏被堵塞。但当工作压力大于

为了防止部分合成橡胶自密封液压密封件在10MPa时被挤入

液压缸往复运动时，密封间隙被切断，形成泄漏，必须用合成橡胶制造。

在密封液压密封的压力侧设有合成树脂卡环，如尼龙卡环。

聚甲醛扣环和填充聚四氟乙烯扣环。因为合成橡胶自密封液压

密封件在工作中有较大的压缩变形，因此其静摩擦阻力特别大，一般如下

它的动态摩擦阻力是两倍以上。在一些低压液压传动系统中，静摩擦阻力很大

不可避免地会出现一些不良现象，如低压爬行、操作困难等，即自密封压力式液压。

为什么密封件这么小，以致于它们单独用作动态密封件。

2个唇形密封件，目前在陶瓷厂液压机械和设备的液压缸中普遍使用。

主要部件有V型环、U型环、Y型环和YX型环。

2.1V型圈的V型圈密封性能较好，可以在较高的工作压力下进行密封。

为了确定要使用的密封圈数量，通常需要通过调整压力盖来补偿密封圈。

磨损的缺点是结构复杂，通常由支撑环、密封环、压环三个环组成。

摩擦阻力随工作压力和密封圈数的增加而增大。

因此，V形密封圈仅适用于选择移动速度较低、工作压力较高的液压缸。

2.2U型圈密封性能较好，但单独使用非常方便。

轧制时需要锡青铜支承环，其摩擦阻力较大，且随工作压力变化。

力随着力的增加而增加。因此，U形密封圈仅适用于较低的工作压力或较高的移动速度。

低液压缸选择。

2.3Y型密封圈Y型密封圈通过其开口唇与密封面紧密相连。

而且粘密封，一般可以单独使用，其密封性能较好，摩擦阻力小，耐腐蚀。

压力性能好，运行稳定，使用寿命长。因此，Y形圈适合高速换档。

选用压力大、缸径大、行程大的液压缸。

2.4YX密封圈YX密封圈是截面高宽比大于2和

操作唇是一个Y形密封圈，非操作唇高度不等。分为YX型孔轴密封圈。

YX密封圈除了具有Y密封圈的所有优点外，其密封性能是相同的。

YX型密封圈单独使用时不滚动，进一步提高了密封圈的耐压性和工作稳定性。

性。因此，YX密封圈特别适用于高压、高速变压、快速移动的液压缸。

选择。由此可见，自密封紧液密封唇型密封和自密封压紧

液压密封根据其自身的变形，在密封面上具有相同的初始接触应力。

防止无压液体泄漏。当液压缸工作时，压力液体被捏合，密封件被打开。

唇口，使其接近密封面，增加压力液体的压力。

额外的接触应力加上初始接触应力可防止压力液体泄漏。

3组合密封，陶瓷厂液压机械设备液压缸液压组合密度

密封件主要由0型环和方形环、U型环、Y型环和Y型环组成。

X形密封圈和其他特殊形状的液压密封圈由叠置和应用两部分组成。现在，液体。

压缸用的主要组合密封件有花边环、格栅环和高跷密封。

3.1芽环如图1所示。芽环一般由合成橡胶0形密封圈制成。

一种自密封液压密封，由Y形橡胶密封圈和外套组成。

密封件与自密封密封密封圈同唇型密封件，根据其自身的变形和密封性而定。

密封件外表面的初始接触应力高，防止了无压液体的泄漏。液压缸操作

当压力液体通过O型环的弹性变形时，它总是捏开Y型环。

密封唇口，使其接近密封面，并随着压力液体压力的增加而升高。

高附加接触应力与初始接触应力共同阻止压力液体的泄漏。

3.2格构环一般由合成橡胶0形密封圈和填充聚四氟乙烯制成。

方形密封圈由孔格圈和轴格圈组成。

但其密封效果是相同的，根据其自身的变形，密封的外观有较高的初始结合。

接触应力，防止无压液体泄漏。当液压缸工作时，压力液体通过0形密度。

密封圈的弹性变形始于将方形密封圈揉成T形。