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硅橡胶O形圈断裂了怎么办?

一、外观检查


密封件厂家-故障分析的关键步骤是彻底检查O型垫圈的机械损伤。显然,所有三个O型垫圈都已损坏,这将导致泄漏。令人惊讶的是,所有三个O型环都是朝着压力源的方向破裂的,而不是偏离压力源的方向。然而,忽视其他可能的故障原因可能会导致忽略更关键的因素,从而导致最佳的预防方法。在本例中,O形垫圈未发生其他机械损坏。例如,在这个O型环中没有压力相关挤压失效的迹象。当流体压力超过数据可接受的强度时,橡胶将被挤压到接头之间的空间中,留下一个“损坏”的橡胶区域。这种情况在O形垫圈上显然不存在。装置各部分之间没有任何收缩痕迹。


此外,在橡胶材料中没有化学分解或热降解的痕迹。与其他损坏点不同,O型环没有明显的膨胀、硬化、软化、起泡、压实变形、脆性或拉伸强度损失。很简单,没有比其他更严重的损伤。由于这些原因,这些密封材料的化学和热不相容因素已被证明不是导致失效的潜在因素。


2。裂缝分析


橡胶密封件-O型垫圈最常见的故障发生在为满足使用需要而拉伸O型垫圈的装置过程中。在这种情况下,尽管O型垫圈已经进行了最初的泄漏测试,并且已经使用了几个星期。这对于损坏的O形垫圈是不可能的。因此,在测试装置和初始压力时,必须确保O形垫圈没有损坏。这意味着在使用过程中必须损坏O形圈,也就是说,将O形圈安装到槽中后,在静态O形圈密封装置中是非常罕见的情况。这种使用中的损坏通常可以追溯到一个或两个原因。


使用中造成O型垫圈损坏的最常见原因是撕裂,从最初的扭曲点开始蔓延。在这种情况下,O形圈的一部分被压在装置的金属部件中,通常是在装置的过程中槽意外弹出时。这样损坏的O形圈会出现明显的机械损伤迹象,包括零件严重挤压、O形圈缺失、横截面半圆切除等。在某些情况下,拧紧的O形圈会进行初始泄漏试验,并在使用过程中损坏,这是由于T形圈的初始拧紧损伤的扩展所致。他是O型圈。但是,没有证据表明这些失效的O形圈存在拧紧损坏。


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