1。外观粗糙
发生原因;
热精炼不足。辊温过低。
加热不均匀。
橡胶自硫。
改进措施;
改善热精炼,控制好辊温。
降低加热温度和压延辊温度。
2。橡胶帘线喷涂
发生原因;
橡胶混合不好。
橡胶帘布的贮存温度偏低。
橡皮绳停放时间太长。
增效剂的过量剂量。
改进措施;
检查并提高混合物的质量。
冬季应保证储藏室温度。
在冬季削减存储配额。
调理配方中增效剂的剂量。
3。厚度和宽度规格不符合要求
发生原因;
温度波动或加热不足。
压延温度波动。
橡胶塑性变化。
卷取紧密度不同。
调整距离未调整。
压延机振动或轴承不良。
压延胶处理不当。
压延线的速度各不相同。
改进措施;
改善热熔炼条件。
控制好辊温。
加强对橡胶塑性的控制,确定橡胶配合比。
调整卷取机构。
调整辊距,力求稳定。
提高设备的抗震性能。
调整压延胶的用量。
微调是主要方法。保持相同的线速度。
4。橡胶跳线弯曲
发生原因;
纬度不同。
橡胶有不同的柔软度和硬度。
中间辊积胶过多,局部受力过大。
布太松了。
改进措施;
控制绳索张力使其均匀。
操纵橡胶的塑性并均匀加热。
减少辊胶,使胶均匀堆积。
卷取均匀。
5。橡胶线破碎
发生原因;
操作配合不好,双方送货速度不一样。
击鼓比赛太多了。
该化合物的塑性很低。
这种化合物含有杂质和成熟的橡胶结。
压延张力不均匀。
改进措施;
交货应平稳、通用。
调整积聚的胶水量。
强化热熔炼工艺。
控制胶料的质量。
调整张力。
6。气泡小孔
发生原因;
胶温、辊温过高或过低(用于IIR、EPDM)
增效剂含有太多的水。
胶卷供应太松,无法容纳空气。
压延胶太多了。
改进措施;
严格控制橡胶温度,辊温。
将吸水剂干燥。
选择送膜。
根据工艺要求调整胶量。
7。杂质、斑点、斑点
发生原因;
原材料不纯。
设备不干净。
改进措施;
加强原材料管理。清洁设备。
8。不均匀边
发生原因;
挡板不合适或割刀抓不牢。
改进措施;
更换橡胶护板并调整橡胶切割机。
9。橡胶和纺织品的欠粘和剥落
发生原因;
这些纺织品干燥得不好。
纺织品的温度太低了。
橡胶加热不足,塑性过低或压延温度过低。
表面有油或灰尘的织物。
辊距过大导致橡胶进入织物的压力不足。
配方设计不合理。
改进措施;
操作湿度低于2的纺织品。
加强纺织品的预热。
加强热精炼。提高压延温度。
这布料外表很干净。
减少辊间距离。
修改公式并使用增粘剂。降低化合物的粘度。
10。橡胶绳袋
发生原因;
中间辊上的胶水太多,绳子中心的力太大。
较低的辊温太高,无法使粘合剂粘附在较低的辊力上。
布料不够干。
改进措施:
控制胶水的累积量。
降低较低的辊温。
纺织品已完全干燥。
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