1。外观粗糙
发生原因；
热精炼不足。辊温过低。
加热不均匀。
橡胶自硫。
改进措施；
改善热精炼，控制好辊温。
降低加热温度和压延辊温度。
2。橡胶帘线喷涂
发生原因；
橡胶混合不好。
橡胶帘布的贮存温度偏低。
橡皮绳停放时间太长。
增效剂的过量剂量。
改进措施；
检查并提高混合物的质量。
冬季应保证储藏室温度。
在冬季削减存储配额。
调理配方中增效剂的剂量。
3。厚度和宽度规格不符合要求
发生原因；
温度波动或加热不足。
压延温度波动。
橡胶塑性变化。
卷取紧密度不同。
调整距离未调整。
压延机振动或轴承不良。
压延胶处理不当。
压延线的速度各不相同。
改进措施；
改善热熔炼条件。
控制好辊温。
加强对橡胶塑性的控制，确定橡胶配合比。
调整卷取机构。
调整辊距，力求稳定。
提高设备的抗震性能。
调整压延胶的用量。
微调是主要方法。保持相同的线速度。
4。橡胶跳线弯曲
发生原因；
纬度不同。
橡胶有不同的柔软度和硬度。
中间辊积胶过多，局部受力过大。
布太松了。
改进措施；
控制绳索张力使其均匀。
操纵橡胶的塑性并均匀加热。
减少辊胶，使胶均匀堆积。
卷取均匀。
5。橡胶线破碎
发生原因；
操作配合不好，双方送货速度不一样。
击鼓比赛太多了。
该化合物的塑性很低。
这种化合物含有杂质和成熟的橡胶结。
压延张力不均匀。
改进措施；
交货应平稳、通用。
调整积聚的胶水量。
强化热熔炼工艺。
控制胶料的质量。
调整张力。
6。气泡小孔
发生原因；
胶温、辊温过高或过低（用于IIR、EPDM）
增效剂含有太多的水。
胶卷供应太松，无法容纳空气。
压延胶太多了。
改进措施；
严格控制橡胶温度，辊温。
将吸水剂干燥。
选择送膜。
根据工艺要求调整胶量。
7。杂质、斑点、斑点
发生原因；
原材料不纯。
设备不干净。
改进措施；
加强原材料管理。清洁设备。
8。不均匀边
发生原因；
挡板不合适或割刀抓不牢。
改进措施；
更换橡胶护板并调整橡胶切割机。
9。橡胶和纺织品的欠粘和剥落
发生原因；
这些纺织品干燥得不好。
纺织品的温度太低了。
橡胶加热不足，塑性过低或压延温度过低。
表面有油或灰尘的织物。
辊距过大导致橡胶进入织物的压力不足。
配方设计不合理。
改进措施；
操作湿度低于2的纺织品。
加强纺织品的预热。
加强热精炼。提高压延温度。
这布料外表很干净。
减少辊间距离。
修改公式并使用增粘剂。降低化合物的粘度。
10。橡胶绳袋
发生原因；
中间辊上的胶水太多，绳子中心的力太大。
较低的辊温太高，无法使粘合剂粘附在较低的辊力上。
布料不够干。
改进措施：
控制胶水的累积量。
降低较低的辊温。
纺织品已完全干燥。
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