橡胶密封件站内站

橡胶密封件、密封件、密封圈

橡胶压延工艺存在的质量问题及改进措施

1。外观粗糙

发生原因;

热精炼不足。辊温过低。

加热不均匀。

橡胶自硫。

改进措施;

改善热精炼,控制好辊温。

降低加热温度和压延辊温度。


2。橡胶帘线喷涂

发生原因;

橡胶混合不好。

橡胶帘布的贮存温度偏低。

橡皮绳停放时间太长。

增效剂的过量剂量。

改进措施;

检查并提高混合物的质量。

冬季应保证储藏室温度。

在冬季削减存储配额。

调理配方中增效剂的剂量。


3。厚度和宽度规格不符合要求

发生原因;

温度波动或加热不足。

压延温度波动。

橡胶塑性变化。

卷取紧密度不同。

调整距离未调整。

压延机振动或轴承不良。

压延胶处理不当。

压延线的速度各不相同。

改进措施;

改善热熔炼条件。

控制好辊温。

加强对橡胶塑性的控制,确定橡胶配合比。

调整卷取机构。

调整辊距,力求稳定。

提高设备的抗震性能。

调整压延胶的用量。

微调是主要方法。保持相同的线速度。


4。橡胶跳线弯曲


发生原因;

纬度不同。

橡胶有不同的柔软度和硬度。

中间辊积胶过多,局部受力过大。

布太松了。

改进措施;

控制绳索张力使其均匀。

操纵橡胶的塑性并均匀加热。

减少辊胶,使胶均匀堆积。

卷取均匀。


5。橡胶线破碎

发生原因;

操作配合不好,双方送货速度不一样。

击鼓比赛太多了。

该化合物的塑性很低。

这种化合物含有杂质和成熟的橡胶结。

压延张力不均匀。

改进措施;

交货应平稳、通用。

调整积聚的胶水量。

强化热熔炼工艺。

控制胶料的质量。

调整张力。


6。气泡小孔

发生原因;

胶温、辊温过高或过低(用于IIR、EPDM)

增效剂含有太多的水。

胶卷供应太松,无法容纳空气。

压延胶太多了。

改进措施;

严格控制橡胶温度,辊温。

将吸水剂干燥。

选择送膜。

根据工艺要求调整胶量。


7。杂质、斑点、斑点

发生原因;

原材料不纯。

设备不干净。

改进措施;

加强原材料管理。清洁设备。


8。不均匀边

发生原因;

挡板不合适或割刀抓不牢。

改进措施;

更换橡胶护板并调整橡胶切割机。


9。橡胶和纺织品的欠粘和剥落

发生原因;

这些纺织品干燥得不好。

纺织品的温度太低了。

橡胶加热不足,塑性过低或压延温度过低。

表面有油或灰尘的织物。

辊距过大导致橡胶进入织物的压力不足。

配方设计不合理。

改进措施;

操作湿度低于2的纺织品。

加强纺织品的预热。

加强热精炼。提高压延温度。

这布料外表很干净。

减少辊间距离。

修改公式并使用增粘剂。降低化合物的粘度。


10。橡胶绳袋

发生原因;

中间辊上的胶水太多,绳子中心的力太大。

较低的辊温太高,无法使粘合剂粘附在较低的辊力上。

布料不够干。

改进措施:

控制胶水的累积量。

降低较低的辊温。

纺织品已完全干燥。


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