密封件厂家-在 橡胶密封件 制品的硫化过程中，各种功能都会随着硫化过程的变化而变化。这一变化曲线可以反映橡胶材料的硫化过程。所以称为硫化工艺图。主要分为四个阶段：
焦化阶段；
b.热硫化阶段；
c.平板硫化阶段；
D.过硫化阶段
1。烧焦阶段（烧焦阶段、硫化开始阶段、硫化诱导期）
（1）在化合物的灼烧阶段，此时没有交联的开始。该化合物在模腔中具有良好的活性，也称为硫化诱导阶段。化合物的灼烧作用和操作安全性取决于化合物的灼烧时间。硫化促进剂和胶料本身的热历史对胶料的燃烧时间有很大的影响。
（2）灼烧时间包括橡胶加工过程中热积累所消耗的灼烧时间。
硫化开始-在硫化过程中，橡胶开始硬化，然后不能进行热塑性活动的点（烧焦）。
灼烧时间的长短决定了该化合物的灼烧性能和操作安全性。这取决于侧面，尤其是催化剂。可用的后期代理发起人：CZ
燃烧时间起点：实际上是从硫磺加入混合过程的那一刻开始。
灼烧阶段的胶凝材料开始硬化，失去活性。
操作灼热时间-混合、停车、整形
剩余燃烧时间-进入模具后从加热到固化的时间
如果：操作燃烧时间>燃烧时间，将发生燃烧
防止灼伤的措施：
A的灼热时间更长：公式
b搅拌和停车应在低温下进行，成型应灵活，即减少操作的燃烧时间。
2。热硫化阶段（硫下阶段-预硫阶段）
（1）在热硫化阶段，即图中BC段，橡胶的交联开始于一定的速度。诱导期后，交联开始，直到正硫化。
（2）热硫化的速度和时间取决于化合物的配方和硫化温度。
（3）本阶段交联度低，即使在本阶段后期，其功能（主要是拉伸强度、弹性等）也不满足预期要求。
（4）但其撕裂性能和耐磨性优于普通硫化胶。如果需要这些功能，产品的硫含量可能会略低。
3。硫化平衡阶段（正硫阶段正硫阶段）
在硫化整平阶段，交联反应趋于结束，反应速度相对较慢。硫化胶的感应物理力学性能达到或接近最佳值。
正硫化：在平板硫化阶段，橡胶制品的感应物理力学性能达到最佳值。这种硫化条件称为正硫化，也称为最适宜的硫化。在正硫化的早期，它在硫磺下面；在后期，它在硫磺下面或硫磺上面，橡胶的物理力学性能差。
正硫化时间：正硫化时间是指达到正硫化条件所需的最短时间，也称为“正硫化点”。
技术正硫化时间：在实践中，经常从产品的一些主要功能指标中选取，以确定正硫化时间，这与理论上的感应物理功能不同，具有技术的概念。因此，确定的正硫化时间称为过程正硫化时间。胶料的最大应力和应变应取一般橡胶制品在稍早达到适当交联度阶段时的“工艺硫化时间”。此时，所有的机械功能都达到或接近最佳值，其诱导功能最好。
正硫化是一个所有功能基本稳定或很少改变的阶段，也称为硫化压扁期。
硫化压扁周期的宽度取决于配方、温度等。
正硫化时间的选择：拉伸强度稍高于最大值的时刻。
主要考虑的是后硫化。
4。过尺期（过尺期）
在这一阶段，不同的橡胶表现出不同的情况：天然橡胶的物理和机械功能由于氧化断链的强烈反应而降低；而大多数合成橡胶，如丁苯橡胶和丁腈橡胶，由于热交联和热氧化的密切作用而几乎没有变化或坚持稳定。主动断链。
（1）正硫化后，持续硫化进入过硫化。
硫化后：
功能降解：硫化回复（断链大于交联，nr，iir）
功能稳定甚至上升：不可逆（交联优势，环化）
（2）交联和氧化断链反应贯穿于橡胶硫化过程。只有在硫化过程的不同阶段，两种反应的优点是不同的。
（3）进入硫过量的前后，即硫化压扁周期的宽度，主要取决于两个方面：a.公式（如tmtd）；b.温度。