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橡胶密封件、密封件、密封圈

影响橡胶密封件质量的因素有哪些?

1,温度

低温会降低橡塑复合密封的弹性,构成泄漏,甚至所有的油封都会变得硬而脆。高温会使油封体积膨胀和软化,这就构成了油封冲突的附加阻力和运动时耐压能力的降低。建议橡塑复合密封的温度方案为-10~+80℃。


2。操作介质:

除了严格按照厂家的推荐选择操作介质外,还必须坚持操作介质的清洁度。油的老化或污染不仅会造成系统中各部件的缺陷,加速油封的老化和磨损,而且赃物可能会刮伤或插入密封件,使密封失效。因此,


定期检查油封质量和清洁度,按设备防护规范更换滤油器或油。气缸内残余的空气直径压缩会导致高温烧坏油封,甚至碳化。为了避免这种情况的发生,应在液压系统开始工作时进行排气处理。液压


气缸还应在低压和低速下工作几分钟,并承认机油中的残余空气在正常工作之前已经排出。


3。液压冲击

影响液压的因素很多,如挖掘机铲斗突然碰到石块的瞬间,起重机提升或放下重物。除外部因素外,对于高压大流量液压系统,如果换向阀功能不太好,当部件(液压缸或液压马达)反转时,液压冲击非常简单。液体


压力冲击冲击瞬间高压可能是系统工作压力的几倍。这种高压会在很短的时间内将油封撕裂或使其中的一部分进入空位,造成严重的损坏。一般情况下,液压冲击气缸活塞杆上应装有缓冲环和卡簧。缓冲环安装在油封前面,以吸收大部分机油。


分离冲击压力,防止油封在高压下挤压进入空位咬住根部。


4。运动速度

运动速度很低(<0.03/s),应考虑设备运行的稳定性和是否有爬行现象。当运动速度较高(>0.8米/秒)时,平滑效果的油墨可能会被损坏,由于平滑效果差,密封会发生冲突和发热,从而大大降低使用寿命。主橡塑配合密封


适用于0.3m/s~1.2m/s的速度计划。


5。侧向荷载

通常需要在活塞上安装支撑环,以确保气缸能够承受更大的负载。密封和支撑环的作用完全不同。密封件不能代替支撑环的负载。带侧向力的液压缸需要增加支撑环(金属环可用于重载),以防止在迁移条件下出现泄漏和油封异常磨损。


6。工作压力

油封具有最低推荐压力要求。低压运行应选择低冲突功能。气动阻力小的油封。在2.5兆帕以下,橡胶-塑料复合密封不适用。施加高压时,应考虑密封件的压力条件。对防挤压扣环槽的加工有特殊要求。


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