工作介质对 橡胶密封件-O形圈的影响
现代液压设备的工作压力与日俱增。长期的高压效应会导致橡胶O形圈永久变形。工作介质压力是造成橡胶O形圈永久变形的主要因素。因此，在设计中应根据工作压力选择合适的耐压橡胶数据。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性越高。
为了提高橡胶O形圈材料和设备的耐压性能，提高效率，必须增加材料的弹性（尤其是低温下材料的弹性），减少材料的压缩永久变形。一般来说，有必要改进材料的配方和添加增塑剂。但是，带增塑剂的O型圈长期浸泡在工作介质中后会逐渐被工作介质吸收，导致橡胶O型圈体积变小，甚至可能导致O型圈负收缩（即O型圈与密封件表面之间有间隙）。因此，在计算O形圈收缩率和设计模具时，应充分考虑这些不足。在工作介质中浸泡5到10天10夜后，O型圈应保持在必要的尺寸。
除了严格按照厂家的推荐选择操作介质外，还必须坚持操作介质的清洁度。油的老化或污染不仅会造成系统部件的缺陷，加速油封的老化和磨损，还会划伤或将赃物插入密封件中，使密封失效。因此，
应及时检查油封质量和清洁度，按设备维护标准更换滤油器或油。气缸内残余空气直径收缩过大，会导致高温烧损油封，甚至碳化。为了避免这种情况的发生，应在液压系统开始工作时进行排气处理。液压缸也应在低压和低速下工作几分钟。允许油中的残余空气在正常工作之前排出。
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