阻燃橡胶制品加工方法

除少数合成橡胶产品外，大多数合成橡胶产品都是易燃或易燃的天然橡胶产品。目前，主要采用添加阻燃剂或阻燃填料、与阻燃材料混合改性的方法来提高阻燃性能。此外，密封件厂家在聚合过程中在单体中引入阻燃基团也是一种有效的阻燃技术方法，提高橡胶制品的交联密度对阻燃性能也有很好的影响。简要介绍了橡胶的阻燃技术。

1。异链橡胶

这种橡胶最具代表性的是二甲基硅橡胶，其氧指数约为25，热分解温度为400？6001:实际的阻燃方法是提高热分解温度，增加热分解过程中的残渣，降低可燃气体的速率。

2。碳氢橡胶

烃类橡胶包括NR、SBR、BR、IIR、EPR、EPDM等。丁腈橡胶不属于烃类橡胶，但其阻燃性能与烃类橡胶非常相似，属于烃类橡胶的处理。

烃类橡胶的氧指数在19～21之间，热分解温度在200～500℃之间，耐热性和阻燃性一般较差。大多数分解产物在燃烧时是可燃气体。这种橡胶常用的阻燃技术如下。

增加碳酸钙、粘土、滑石粉、二氧化硅、氢氧化铝等阻燃无机填料，尽量减少可燃有机物的比例。碳酸钙和氮化铝分解具有吸热作用。这种方法会降低化合物的一些物理力学性能，填充量不能太大。

增加阻燃剂是提高烃类橡胶阻燃性能的重要途径，利用阻燃剂的协同作用进一步提高其阻燃性能。常用的阻燃剂有有机卤系阻燃剂，其中过氯氯戊二酮、十溴二苯醚、氯化石蜡等应用较为广泛。三氧化二锑是最常用的无机阻燃剂，其次是硼酸锌、氢氧化铝、铵气化等。应注意，含卤素阻燃剂不应含有游离卤素，因为在加工过程中，游离卤素会腐蚀设备和模具，对橡胶的电性能和老化性能产生负面影响。此外，还应注意阻燃剂用量对橡胶力学性能的不利影响。

与聚氯乙烯、气化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、醋酸乙烯酯等阻燃聚合物共混，可适当提高烃类橡胶的阻燃性能。混合时应考虑兼容性和交联。

橡胶密封件交联密度试验表明，通过提高橡胶交联密度可以提高橡胶的氧指数。因此，可以提高橡胶的阻燃性能。这可能是由于化合物的热分解温度提高所致。该方法已在三元乙丙橡胶中得到应用。

3。卤化橡胶

含卤素橡胶含有卤素元素。氧指数一般在28？45，而且FPM的氧指数甚至超过65。一般来说，含卤橡胶中卤素含量越高，氧指数越高。这种橡胶具有很高的阻燃性和自熄性。因此，其阻燃处理比烃类橡胶简单。为了进一步提高卤代橡胶的阻燃性能，一般可以采用添加阻燃剂的方法。