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阻燃橡胶制品加工方法

阻燃橡胶制品加工方法


除少数合成橡胶产品外,大多数合成橡胶产品都是易燃或易燃的天然橡胶产品。目前,主要采用添加阻燃剂或阻燃填料、与阻燃材料混合改性的方法来提高阻燃性能。此外,密封件厂家 在聚合过程中在单体中引入阻燃基团也是一种有效的阻燃技术方法,提高橡胶制品的交联密度对阻燃性能也有很好的影响。简要介绍了橡胶的阻燃技术。


1。异链橡胶


这种橡胶最具代表性的是二甲基硅橡胶,其氧指数约为25,热分解温度为400?6001:实际的阻燃方法是提高热分解温度,增加热分解过程中的残渣,降低可燃气体的速率。


2。碳氢橡胶


烃类橡胶包括NR、SBR、BR、IIR、EPR、EPDM等。丁腈橡胶不属于烃类橡胶,但其阻燃性能与烃类橡胶非常相似,属于烃类橡胶的处理。


烃类橡胶的氧指数在19~21之间,热分解温度在200~500℃之间,耐热性和阻燃性一般较差。大多数分解产物在燃烧时是可燃气体。这种橡胶常用的阻燃技术如下。


增加碳酸钙、粘土、滑石粉、二氧化硅、氢氧化铝等阻燃无机填料,尽量减少可燃有机物的比例。碳酸钙和氮化铝分解具有吸热作用。这种方法会降低化合物的一些物理力学性能,填充量不能太大。


增加阻燃剂是提高烃类橡胶阻燃性能的重要途径,利用阻燃剂的协同作用进一步提高其阻燃性能。常用的阻燃剂有有机卤系阻燃剂,其中过氯氯戊二酮、十溴二苯醚、氯化石蜡等应用较为广泛。三氧化二锑是最常用的无机阻燃剂,其次是硼酸锌、氢氧化铝、铵气化等。应注意,含卤素阻燃剂不应含有游离卤素,因为在加工过程中,游离卤素会腐蚀设备和模具,对橡胶的电性能和老化性能产生负面影响。此外,还应注意阻燃剂用量对橡胶力学性能的不利影响。


与聚氯乙烯、气化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、醋酸乙烯酯等阻燃聚合物共混,可适当提高烃类橡胶的阻燃性能。混合时应考虑兼容性和交联。


橡胶密封件 交联密度试验表明,通过提高橡胶交联密度可以提高橡胶的氧指数。因此,可以提高橡胶的阻燃性能。这可能是由于化合物的热分解温度提高所致。该方法已在三元乙丙橡胶中得到应用。


3。卤化橡胶


含卤素橡胶含有卤素元素。氧指数一般在28?45,而且FPM的氧指数甚至超过65。一般来说,含卤橡胶中卤素含量越高,氧指数越高。这种橡胶具有很高的阻燃性和自熄性。因此,其阻燃处理比烃类橡胶简单。为了进一步提高卤代橡胶的阻燃性能,一般可以采用添加阻燃剂的方法。


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