由于用于O形密封圈的橡胶材料属于粘弹性数据，所以初始压力和反弹堵塞可以长期使用，并且会发生永久变形并逐渐损失，最终会发生泄漏。永久变形和弹性损失是造成O型圈密封性能损失的主要原因。O形圈数据永久变形的原因是什么？
在计算紧固比时，常忽略在装配过程中由于张力而引起的橡胶O形圈截面高度的减小。橡胶O形圈横截面积的变化与其周长的变化成反比。同时，由于张力的作用，橡胶O形圈的截面形状也会发生变化，这反映在其高度的减小上。此外，在外张力作用下，橡胶O形圈的外观变平，即截面高度略有下降。这也是O形圈拧紧应力松弛的表现。
温度是影响O形圈永久变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，O形圈的压缩永久变形越大。当永久变形超过40%时，O型圈失去密封能力，出现泄漏。随着O形圈的松弛过程和温度降的影响，O形圈压缩变形引起的初始应力值逐渐减小和消失。由于温度急剧下降，在零下工作的O形圈的初拧可能会减小或完全消失。在-50~60℃的情况下，具有低温电阻的橡胶材料的初始应力将完全丧失；即使具有低温电阻的橡胶材料，此时的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%。这是因为O型环的初始收缩取决于线性膨胀系数。因此，在选择初始收缩率时，应确保在应力降低后，由于松弛过程和温度下降，仍有足够的密封能力。当O型圈温度低于零时，应特别注意橡胶数据的恢复指数和变形指数。
综上所述，在规划时应尽量保证O型环具有合适的工作温度，或选用耐高温、耐低温的O型环数据，以延长使用寿命。
用于 密封件厂家 制造橡胶O形圈的各种配方的橡胶在收缩状态下会受到收缩应力的松弛。此时，收缩应力随着时间的增加而减小。使用时间越长，收缩和张力越大，由橡胶应力松弛引起的应力降越大，导致橡胶O形圈缺乏弹性，密封能力丧失。因此，在保证使用条件下，应尽量降低收缩率。增加橡胶O形圈的截面尺寸是降低收缩率的最简单方法，但这将导致增加结构尺寸。
橡胶密封件 O形圈的横截面变形程度也取决于橡胶O形圈材料的硬度。在相同拉伸量的情况下，高硬度橡胶O形圈的截面高度降低较多。从这个角度来看，应根据应用条件，尽可能选择硬度较低的材料。在液体压力和张力的作用下，橡胶材料的橡胶O形圈逐渐发生塑性变形，其截面高度相应降低，最终导致密封能力的丧失。