1。使用温度：如上所述，一般设定为-40 200，短时间内可达到230。
2。粘接问题：在表面处理前，除硅胶制品作为胶粘剂与硅胶部分粘接外，其它部位的粘接必须经过表面活化，橡胶表面的硫化处理才能牢固地附着。任何能与橡胶发生反应或交联的物质都称为硫化剂，也称为交联剂。硫化剂种类繁多，而且在不断增加。硫黄、硒、碲、硫化合物、金属氧化物、过氧化物、酯类、醌类和胺类已被使用。
3。硅胶原料一般为胶状，有点类似橡胶膏，无色透明，无味。
4。它的主要特点是耐高温（高达300摄氏度）和耐低温（低达100摄氏度）。是目前最好的耐寒耐高温橡胶。同时，它具有良好的电绝缘性，对热氧化和臭氧的稳定性高，化学惰性高。其缺点是机械强度低、耐油、耐溶剂、耐酸碱、难硫化、价格昂贵。使用温度：-60~200~C。这些是本手册中硅橡胶的说明。
5。材料硬度：根据肖氏硬度，国内市场橡胶件理论上可选用10度至80度。容易找到的通常是20到70度，最常用的是40到50度。
6。老化：
耐油性、耐酸性、耐碱性差，与应力关系不大。
7。粘度
技术术语解释：液体、准液体或准固体物质对流动的体积特性，即分子在外力作用下流动时的内摩擦或流动阻力。通常，粘度与硬度成正比。
8。硬度
材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。硅橡胶的肖氏硬度范围为10到80，这给设计师足够的自由选择所需的硬度，以实现最佳的具体功能。通过按不同比例混合聚合物基体、填料和添加剂，可以获得不同的中间硬度值。同样，加热时间和温度也可以在不破坏其他物理特性的情况下改变硬度。
9。拉伸强度
拉伸强度是每单位范围内撕裂橡胶样品所需的力。拉伸强度在4.0兆帕到12.5兆帕之间。氟硅橡胶的拉伸强度在8.7到12.1兆帕之间。液体硅橡胶的拉伸强度在3.6到11.0兆帕之间。
10。撕裂强度
对带有切口的样品施加的力的抵抗力，以防止切口或切口的膨胀。即使硅橡胶被切割并放置在极高的扭转应力下，热硫添加固体硅橡胶也不会被撕裂。热硫固体硅橡胶撕裂强度范围为9～55KN/m，氟硅橡胶撕裂强度范围为17.5～46.4KN/m，液体硅橡胶撕裂强度范围为11.5～52KN/m。
11。伸长
通常是指“极限断裂延伸率”或试样断裂时相对于原始长度增加的百分比。热硫化固体硅橡胶的总延伸率在90%到1120%之间。氟硅橡胶的总延伸率在159%到699%之间。液体硅橡胶的总延伸率在220%到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择可以大大改变其延伸率。硅橡胶的延伸率与温度密切相关。
12。操作时间
操作时间是从胶体加入硫化机的那一刻开始计算的。此操作时间和后期硫化时间实际上没有完整的界限。从加入硫化剂的那一刻起，胶体就已经硫化了。此操作时间意味着产品可以硫化30分钟而不影响成品的质量。因此，在产品运行过程中节省的时间越多，对产品就越好。
13。硫化时间
有时是治疗时间。也就是说，硅胶的固化反应在如此长的时间之后基本上已经结束。这基本上是结束的，也就是说，产品是可用的，但实际上还有一小部分固化反应没有结束。因此，硅橡胶制品，如硅树脂模具，通常需要投入使用一段时间。