密封件厂家-硅胶制品的模具结构
1。模具厚度上限暂定为250mm，可达到500x500，模具区最大产品可达到400x400。模具结构一般分为上模、下模、底板、顶板、顶杆、模芯、铰链等辅助零件。在硅胶制品的规划中，应注意其模具的特点和生产工艺。
2。脱模：硅胶制品脱模可直接强化。对于没有计划缺陷的产品，第一个要求是脱模时核心最大部分与封口最小部分的周长比。对于55度以下的产品，周长比可以是2-3倍。要求强制脱模的部位不应有裂纹或锐角。由于硫化过程中需要180摄氏度的温度，除模具本身的上下部分外，脱模操作几乎都是手工操作。因此，在零件规划中应考虑剥离的方便性和快速性。避免因脱模时间过长而影响零件的硫化质量和生产效率。由于硅胶的主要脱模方法是手动的，其屋顶的移动行程非常小，所以硅胶模具与塑料模具相比没有倾斜的屋顶。通常不设置抽芯。
3。模芯固定：不同于塑料模具，硅胶模具的核心通常是在零件打开时用产品部件去除。因此，芯子的固定和准确定位比塑料模具更困难，芯子的钢材要求更高。一般来说，核心是一起制作的，所有的核心都是一次性固定的。也可以通过辅助工具快速定位核心。由于合模过程中压力很大，必须防止芯部移动。
4。抽芯：一般情况下，它不能自动移动，但可以强制起飞。抽芯仅用于小型结构。抽芯的设置与塑料模具的设置类似，但在打开模具时是手动取出的。此外，抽芯在模具中必须占据较大的空间，这不仅在硅树脂模具中很复杂，而且在模具空间利用率较低。尽量不需要抽芯。
5。形状：硅胶制品外观完整，耐久性强，但有裂纹，在外力作用下会迅速膨胀。也就是说，硅胶制品对裂纹非常敏感。针对这些问题，应注意硅胶零件的规划：所有位置不应有尖角，以避免应力集中裂纹。R角在开口处不应小于0.5F。自拆边：自拆边的主要作用：容纳多余的橡胶；便于模具排气；便于飞边的修边。自拆边一般由零件分型面上的一圈薄边和相应较强的撕裂边组成。薄边厚0.1-0.2，撕裂边厚0.8，宽度1-2mm。
6嵌件：硅酮产品可放置在各种类型的嵌件中，但应注意几个问题：首先，埋件的外观应进行预处理，首先是表面硫化或表面活化。否则，插入件很难与粘合剂牢固连接。第二，插入件的固定和定位可以在垂直方向上的一个方向固定，但必须在所有其他方向固定。在整个模具过程中避免插入移动。第三，胶条周围的胶厚。对于所有涂有胶水的零件（所有表面都是胶合的，因此无法定位嵌件），嵌件周围的胶水厚度至少应为0.5毫米。对于定位插入件，周围粘合层的厚度应在0.4毫米以上。
7。其他辅助过程：
1）注胶（涂胶）工艺：
与注塑相似，待注射的零件是固定的，第一层模具是封闭的，以控制待注射的零件，而不污染原材料。然后将第二层模具叠层，将橡胶压制成形。
2）滚压工艺：首先，将橡胶材料手工预成型到模具中。这个过程可以在完全封装的情况下使用。
3）浸泡：胶（胶）体原材料为液体，工件多次浸泡在原材料中。内部材料硫化后，再次浸泡，直到达到计划厚度。
4）滴胶：原料流动性好，与油漆相似，室温硫化。模具简单，通常用手操作。当第一层快速固化时，下次再涂抹。
多色产品：A级硫化两套模具，B手工配色，一次硫化，要求零件具有一定高度的分色，避免混合导电胶粘合，二次硫化硅胶和硅胶（橡胶）不能直接加工硫化粘合5，硬度测量。最常用的测量橡胶硬度的仪器是肖氏硬度计。用拉伸弹簧将金属压头压入数据外观，并测量它能穿透的深度。仪器测量的穿透深度在0到0.100英寸之间。标尺上的零读数表示压头穿透极限深度，而100读数表示穿透深度为零。肖氏硬度计具有各种硬度范围和自动化程度。
最广泛使用的天平之一是肖氏A天平。肖氏硬度计有一个钝的压头和一个弹性适中的弹簧。当读数超过90时，肖氏硬度计就不准确了。对于这类较难的数据，采用肖氏硬度计。它有一个锋利的压头和一个强大的弹簧，可以穿透深度。
当测量较硬的塑料时，使用具有更锋利压头和更强弹性的硬度计，如洛氏硬度计。另一方面，肖氏00级硬度计用于测量软凝胶和泡沫橡胶。
大多数数据可以接受初始压力，但随着时间的推移，它会由于蠕变和松弛而屈服。硬度计读数可以立即读取，或者在特定延迟时间后读取，通常为5到10秒。即时读数总是比延迟读数显示更高（或更难）的读数。延迟读数不仅代表硬度，也代表弹性。弹性弱的数据比弹性强的数据更容易蠕变。
为了保证数据的有效性，必须有准确的测试步骤。为了获得准确的读数，必须有一个扁平和厚的试样，以避免支撑外观对压头的影响。通常所需厚度为0.200英寸，但对于变形较小的硬数据，当厚度较薄时，也可以精确测量。