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硅胶制品的模具结构

密封件厂家-硅胶制品的模具结构


1。模具厚度上限暂定为250mm,可达到500x500,模具区最大产品可达到400x400。模具结构一般分为上模、下模、底板、顶板、顶杆、模芯、铰链等辅助零件。在硅胶制品的规划中,应注意其模具的特点和生产工艺。


2。脱模:硅胶制品脱模可直接强化。对于没有计划缺陷的产品,第一个要求是脱模时核心最大部分与封口最小部分的周长比。对于55度以下的产品,周长比可以是2-3倍。要求强制脱模的部位不应有裂纹或锐角。由于硫化过程中需要180摄氏度的温度,除模具本身的上下部分外,脱模操作几乎都是手工操作。因此,在零件规划中应考虑剥离的方便性和快速性。避免因脱模时间过长而影响零件的硫化质量和生产效率。由于硅胶的主要脱模方法是手动的,其屋顶的移动行程非常小,所以硅胶模具与塑料模具相比没有倾斜的屋顶。通常不设置抽芯。


3。模芯固定:不同于塑料模具,硅胶模具的核心通常是在零件打开时用产品部件去除。因此,芯子的固定和准确定位比塑料模具更困难,芯子的钢材要求更高。一般来说,核心是一起制作的,所有的核心都是一次性固定的。也可以通过辅助工具快速定位核心。由于合模过程中压力很大,必须防止芯部移动。


4。抽芯:一般情况下,它不能自动移动,但可以强制起飞。抽芯仅用于小型结构。抽芯的设置与塑料模具的设置类似,但在打开模具时是手动取出的。此外,抽芯在模具中必须占据较大的空间,这不仅在硅树脂模具中很复杂,而且在模具空间利用率较低。尽量不需要抽芯。


5。形状:硅胶制品外观完整,耐久性强,但有裂纹,在外力作用下会迅速膨胀。也就是说,硅胶制品对裂纹非常敏感。针对这些问题,应注意硅胶零件的规划:所有位置不应有尖角,以避免应力集中裂纹。R角在开口处不应小于0.5F。自拆边:自拆边的主要作用:容纳多余的橡胶;便于模具排气;便于飞边的修边。自拆边一般由零件分型面上的一圈薄边和相应较强的撕裂边组成。薄边厚0.1-0.2,撕裂边厚0.8,宽度1-2mm。


6嵌件:硅酮产品可放置在各种类型的嵌件中,但应注意几个问题:首先,埋件的外观应进行预处理,首先是表面硫化或表面活化。否则,插入件很难与粘合剂牢固连接。第二,插入件的固定和定位可以在垂直方向上的一个方向固定,但必须在所有其他方向固定。在整个模具过程中避免插入移动。第三,胶条周围的胶厚。对于所有涂有胶水的零件(所有表面都是胶合的,因此无法定位嵌件),嵌件周围的胶水厚度至少应为0.5毫米。对于定位插入件,周围粘合层的厚度应在0.4毫米以上。


7。其他辅助过程:


1)注胶(涂胶)工艺:


与注塑相似,待注射的零件是固定的,第一层模具是封闭的,以控制待注射的零件,而不污染原材料。然后将第二层模具叠层,将橡胶压制成形。


2)滚压工艺:首先,将橡胶材料手工预成型到模具中。这个过程可以在完全封装的情况下使用。


3)浸泡:胶(胶)体原材料为液体,工件多次浸泡在原材料中。内部材料硫化后,再次浸泡,直到达到计划厚度。


4)滴胶:原料流动性好,与油漆相似,室温硫化。模具简单,通常用手操作。当第一层快速固化时,下次再涂抹。


多色产品:A级硫化两套模具,B手工配色,一次硫化,要求零件具有一定高度的分色,避免混合导电胶粘合,二次硫化硅胶和硅胶(橡胶)不能直接加工硫化粘合5,硬度测量。最常用的测量橡胶硬度的仪器是肖氏硬度计。用拉伸弹簧将金属压头压入数据外观,并测量它能穿透的深度。仪器测量的穿透深度在0到0.100英寸之间。标尺上的零读数表示压头穿透极限深度,而100读数表示穿透深度为零。肖氏硬度计具有各种硬度范围和自动化程度。


最广泛使用的天平之一是肖氏A天平。肖氏硬度计有一个钝的压头和一个弹性适中的弹簧。当读数超过90时,肖氏硬度计就不准确了。对于这类较难的数据,采用肖氏硬度计。它有一个锋利的压头和一个强大的弹簧,可以穿透深度。


当测量较硬的塑料时,使用具有更锋利压头和更强弹性的硬度计,如洛氏硬度计。另一方面,肖氏00级硬度计用于测量软凝胶和泡沫橡胶。


大多数数据可以接受初始压力,但随着时间的推移,它会由于蠕变和松弛而屈服。硬度计读数可以立即读取,或者在特定延迟时间后读取,通常为5到10秒。即时读数总是比延迟读数显示更高(或更难)的读数。延迟读数不仅代表硬度,也代表弹性。弹性弱的数据比弹性强的数据更容易蠕变。


为了保证数据的有效性,必须有准确的测试步骤。为了获得准确的读数,必须有一个扁平和厚的试样,以避免支撑外观对压头的影响。通常所需厚度为0.200英寸,但对于变形较小的硬数据,当厚度较薄时,也可以精确测量。


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