密封件厂家 在选择硅胶O型圈数据时，首先要考虑与工作介质的相容性。综合考虑压力、温度、连续工作时间、运行周期等工况。如果用于旋转场合，应考虑摩擦热引起的温升。不同的密封材料具有不同的物理和化学功能。
轴向装置应考虑压力方向。在内压下，硅胶O形环的外径应比槽D3大约1-2个百分点。在外压作用下，硅胶O形环的内径应小于槽D4的内径。
密封方式按载荷类型分为静密封和动密封；密封方式按密封用途分为孔密封、轴密封和旋转轴密封；按装置方式分为径向装置和轴向装置。对于径向装置，O形圈内径与密封直径d2的偏差对于轴密封应尽可能小；对于孔密封，内径应等于或略小于槽直径d1。
影响 橡胶密封件 密封性能的其他因素：
1。用作旋转轴密封的硅胶O形密封圈
硅胶O形环也可用于低速旋转运动和短操作周期的旋转轴密封。当圆周速度小于0.5m/s时，硅胶O形圈的选择可以按照正常的设计标准进行。当圆周速度大于0.5m/s时，硅凝胶制品厂必须考虑延长橡胶环加热后收缩的现象。因此，硅胶O形环的内径比其密封的轴的直径大约2%，这是可以避免的。密封圈装入槽内后，硅酮O形圈径向压缩，硅酮O形圈在槽内呈波纹状，改善了润滑条件。
2。硅胶O形环的硬度
硅胶O形环的硬度是评价密封性能的最重要指标。硅胶O形环的硬度决定了硅胶O形环的压缩和最大允许槽挤压空隙。由于邵氏A70的NBR密封件可以满足大部分使用条件，因此，如果没有规定密封数据，通常会提供邵氏A70的NBR。
3。挤出空隙
最大允许挤出空隙GMAX与系统压力、硅胶O形环的横截面直径和数据硬度有关。一般来说，工作压力越高，GMAX的最大允许挤压间隙越小。如果空隙G超过允许范围，硅橡胶O形圈将被挤压甚至损坏。