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橡胶密封件、密封件、密封圈

橡胶搅拌机介绍

1。混合机混合的优点如下:


(1)搅拌时间短,生产效率高,混合胶质量好;


(2)装载量大,搅拌等作业自动化程度高,劳动强度低,操作安全;


(3)混合料飞损小,污染小,作业现场卫生。


2。搅拌机混合工艺


密封件厂家 密炼机的混炼过程包括一段混炼法、二段一昆明法、进料法和反粘法。


(1)搅拌机搅拌的操作阶段分为三个阶段:润湿、分散和捏合。


(2)在密炼机的混合过程中,位值在混合的两个阶段中起主导作用:润湿和分散。在生产中,如何判断混合料的混合功能,往往是通过混合料均匀分散所需的时间来衡量的。一般以加热时间功率图上的第二个功率峰作为分散结束时间,称为炭黑混合时间的位值。位值越小,化合物的混合功能越好,即易于混合。


(3)冷却和停车


a.冷却是为了防止高温引起的混合物的燃烧和粘结,一般通过强烈冷却至35℃以下。


停车可以缓解橡胶分子的应力,减少收缩。还可以使配合剂继续分散,炭黑与橡胶进一步结合,提高化合物的物理机械性能。


3。搅拌机快速检查


控制和保证橡胶混合物的质量是橡胶制品生产的关键环节之一。快速检验是对橡胶混合物进行快速质量检验。快速检测的方法是在每辆车混合后的前、中、后三个部分取样。测定了试样的塑性、硫化特性、硬度、拉伸强度、断裂伸长、断裂永久变形和密度。将测量结果与规定的标准值进行比较,判定样品质量符合要求。


橡胶密封件 相关工程的检验方法分别见相应的国家规范。


4。搅拌机的搅拌缺陷如下:


由于混炼机散热慢,混炼温度难以精确控制。在搅拌温敏橡胶时,容易产生灼热现象,消耗大量冷却水。


(2)混合物的形状不规则且块状,必须通过压制和其他辅助加工进行加工。


(3)混炼机混炼不适用于浅色、特种、变频、感温化合物。


搅拌机搅拌特性


将塑料橡胶及各种复合剂放入高温高压密炼室。通过短时间的捏合、分散和混合,可以得到该工艺所需的混合胶。


搅拌过程如下:顶螺栓顶螺栓升降,顶螺栓加压搅拌结束,底螺栓混合口翻转,卸料翻转,底螺栓关闭。


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