1。混合机混合的优点如下：
（1）搅拌时间短，生产效率高，混合胶质量好；
（2）装载量大，搅拌等作业自动化程度高，劳动强度低，操作安全；
（3）混合料飞损小，污染小，作业现场卫生。
2。搅拌机混合工艺
密封件厂家 密炼机的混炼过程包括一段混炼法、二段一昆明法、进料法和反粘法。
（1）搅拌机搅拌的操作阶段分为三个阶段：润湿、分散和捏合。
（2）在密炼机的混合过程中，位值在混合的两个阶段中起主导作用：润湿和分散。在生产中，如何判断混合料的混合功能，往往是通过混合料均匀分散所需的时间来衡量的。一般以加热时间功率图上的第二个功率峰作为分散结束时间，称为炭黑混合时间的位值。位值越小，化合物的混合功能越好，即易于混合。
（3）冷却和停车
a.冷却是为了防止高温引起的混合物的燃烧和粘结，一般通过强烈冷却至35℃以下。
停车可以缓解橡胶分子的应力，减少收缩。还可以使配合剂继续分散，炭黑与橡胶进一步结合，提高化合物的物理机械性能。
3。搅拌机快速检查
控制和保证橡胶混合物的质量是橡胶制品生产的关键环节之一。快速检验是对橡胶混合物进行快速质量检验。快速检测的方法是在每辆车混合后的前、中、后三个部分取样。测定了试样的塑性、硫化特性、硬度、拉伸强度、断裂伸长、断裂永久变形和密度。将测量结果与规定的标准值进行比较，判定样品质量符合要求。
橡胶密封件 相关工程的检验方法分别见相应的国家规范。
4。搅拌机的搅拌缺陷如下：
由于混炼机散热慢，混炼温度难以精确控制。在搅拌温敏橡胶时，容易产生灼热现象，消耗大量冷却水。
（2）混合物的形状不规则且块状，必须通过压制和其他辅助加工进行加工。
（3）混炼机混炼不适用于浅色、特种、变频、感温化合物。
搅拌机搅拌特性
将塑料橡胶及各种复合剂放入高温高压密炼室。通过短时间的捏合、分散和混合，可以得到该工艺所需的混合胶。
搅拌过程如下：顶螺栓顶螺栓升降，顶螺栓加压搅拌结束，底螺栓混合口翻转，卸料翻转，底螺栓关闭。