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橡胶密封件、密封件、密封圈

橡胶力学性能测试专业介绍

一、橡胶压实永久变形的确定


橡胶密封件 处于紧绷状态时,不可避免地会发生物理和化学变化。当紧力消失时,这些变化阻止橡胶恢复到原来的状态,从而使橡胶发生永久变形。永久变形的大小取决于收缩的温度和时间,以及恢复高度的温度和时间。 


有些橡胶制品(如密封制品)是在紧固条件下使用的。其抗张强度是影响产品质量的主要功能之一。橡胶的拧紧阻力通常是由永久的拧紧变形而保持不变的。


高温下,化学变化是橡胶压缩永久变形的主要原因。压缩永久变形是在去除施加在试件上的压缩力并恢复正常温度下的高度后测量的。在低温下,玻璃的硬化和结晶作用的变化是主要因素。当温度升高时,这些效应就会消失。因此,密封件厂家 必须在实验温度下测量样品的高度。


2。橡胶拉伸性能试验


任何橡胶制品都是在一定的外力条件下使用的,所以要求橡胶具有一定的物理力学性能,最显著的功能是拉伸性能。在检验成品质量、规划橡胶材料配方、确定工艺条件、比较橡胶的耐老化性和中耐老化性时,一般由拉伸性能决定。因此,拉伸功能是橡胶。橡胶是重要的日常用品之一。


拉伸功能包括以下各项:


1)当试样的工作部分拉伸至给定的延伸率时,SE(给定延伸率下的拉伸应力)试样的拉伸应力。常用的恒拉应力分别为100%、200%、300%和500%。


2)延伸率E(延伸率)是由拉伸试样引起的工作部件变形。它的值是伸长量与初始长度的比值。


3)EB试样的断裂伸长(断裂伸长)。


4)TSB(断裂拉伸强度)断裂拉伸试样的拉伸应力。如果试件在屈服点继续拉长,未来应力减小,则ts和tsb值不同,tsb值小于ts。


5)对应于第一点的应变(屈服延伸率),在第一点进一步增加应变但未增加应力,出现在屈服点延伸率的应力-应变曲线上。


6)拉伸应力S(拉伸应力)是试样在拉伸过程中产生的应力。其值是施加力与试样初始横截面积之比。


7)TS(拉伸强度)试样拉伸至断裂时的最大拉伸应力。在过去,它被称为拉伸强度和拉伸强度。


8)eg试样在给定应力下的延伸率(给定应力下的延伸率)。


9)拔出永久变形使试件延伸至断裂,然后在出现的情况下,在一定的恢复时间(3分钟)后受到试件残余变形的影响。该值是工作部件的延伸率与初始长度成比例的增量。


屈服点处的拉应力sy(屈服时的拉应力)应力-应变曲线显示了与第一点相对应的应力,该点进一步增加了应变,但未增加应力。


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