橡胶密封件 O型圈具有密封性能好、结构紧凑、使用寿命长、移动存储摩擦阻力小、制造简单、拆装方便、成本低等优点，被广泛应用。目前，我国密封圈生产比较混乱，执行标准也不尽相同。目前还不清楚如何将不同材料的密封圈一起使用。针对这一问题，提出了一些解决办法。
密封件厂家 液压系统密封圈的使用是否可靠、合理，对系统有很大影响。目前，密封圈和密封结构的新旧代号并存。机械设计手册和密封应用手册的参考资料不一致。某些液压元件或系统的应用也存在一些不一致之处。
O形圈作为往复密封，结构紧凑，体积小，可以降低零部件的价格。主要用于：
1）低压液压元件一般限于短行程和10MPa左右的中压。
小直径、短行程、中压液压滑阀。
作为一种往复动密封，O形圈最适合于小直径、短行程、中低压应用场合。在液压元件中，一次动密封采用O形圈，一般限于短行程，中低压约10MPa。O型环不适用于极低速往复密封和高压往复密封。这主要是由于在这种情况下发生了较大的冲突，从而导致密封件过早失效。在任何类型的应用中，必须根据密封件的附加数据或能力来使用和正确安装，以获得令人满意的性能。
往复动密封是液压旋转和系统中最常见的密封要求之一。往复运动密封用于动力缸活塞和气缸体、活塞干预气缸盖和各种滑阀。槽由圆柱杆和圆柱孔组成。杆在圆柱孔中轴向移动。密封效果限制了流体的轴向泄漏。作为往复运动密封时，O形圈的预密封效果和自密封效果与静密封相同，由于O形圈本身的弹性，具有磨损后主动补偿的能力。但由于杆的运动速度、液体压力和粘度的影响，液体介质密封的条件比静态密封更为复杂。
当液体受压时，液体分子与金属表面相互作用，油中的极性分子在金属表面上紧密而规则地放置，在滑动面与密封件之间形成一层很强的附面层油膜，对滑动面产生很大的粘附力。密封件与往复运动面之间始终存在着液膜。它还具有一定的密封效果，对光滑动密封面十分重要。但泄漏是有害的。但当往复运动的轴被拉出时，轴上的液膜与轴一起被拉出。由于密封件的“擦洗”作用，当往复运动轴回缩时，液膜被密封件外部堵塞。随着往复运动次数的增加，外界堵塞的液体越多，最终形成油滴，这就是往复运动密封装置的泄漏。由于液压油的粘度随温度的升高而降低，油膜厚度也随之减小，当液压设备低温启动时，运动开始时的泄漏量较大。随着运行过程中各种损失引起的温度升高，泄漏呈逐渐下降的趋势。
旋转运动密封通常采用油封和机械密封。但是使用油封
压力低，与O型圈相比，压力过大、过复杂，工艺性差。虽然机械密封可用于高压（40MPa）、高速（50 m/s）和高温（400 C），但其结构更为复杂、巨大和昂贵，仅适用于一些具有石油和化学效应的重型机械设备。
在旋转运动中，O形环的主要问题是焦耳热效应。焦耳热效应使高速旋转轴与O形圈接触产生摩擦热。产生的热量使这些接触部件的温度不断上升。橡胶材料受热变形严重，收缩伸长变化大。加热也加速了密封材料的老化，降低了O型圈的使用寿命，破坏了密封油膜，使油膜破裂，加速了密封件的磨损。
适用于各种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质，通过选择合适的橡胶材料和适当的配方设计，达到对油、水、空气、气体及各种化学介质的有效密封效果。温度可在较宽的范围内使用（-60~220摄氏度），固定后压力可达到1500公斤/平方厘米（结合加强圈）。