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橡胶密封件、密封件、密封圈

液压系统用橡胶O形圈

橡胶密封件 O型圈具有密封性能好、结构紧凑、使用寿命长、移动存储摩擦阻力小、制造简单、拆装方便、成本低等优点,被广泛应用。目前,我国密封圈生产比较混乱,执行标准也不尽相同。目前还不清楚如何将不同材料的密封圈一起使用。针对这一问题,提出了一些解决办法。


密封件厂家 液压系统密封圈的使用是否可靠、合理,对系统有很大影响。目前,密封圈和密封结构的新旧代号并存。机械设计手册和密封应用手册的参考资料不一致。某些液压元件或系统的应用也存在一些不一致之处。


O形圈作为往复密封,结构紧凑,体积小,可以降低零部件的价格。主要用于:


1)低压液压元件一般限于短行程和10MPa左右的中压。


小直径、短行程、中压液压滑阀。


作为一种往复动密封,O形圈最适合于小直径、短行程、中低压应用场合。在液压元件中,一次动密封采用O形圈,一般限于短行程,中低压约10MPa。O型环不适用于极低速往复密封和高压往复密封。这主要是由于在这种情况下发生了较大的冲突,从而导致密封件过早失效。在任何类型的应用中,必须根据密封件的附加数据或能力来使用和正确安装,以获得令人满意的性能。


往复动密封是液压旋转和系统中最常见的密封要求之一。往复运动密封用于动力缸活塞和气缸体、活塞干预气缸盖和各种滑阀。槽由圆柱杆和圆柱孔组成。杆在圆柱孔中轴向移动。密封效果限制了流体的轴向泄漏。作为往复运动密封时,O形圈的预密封效果和自密封效果与静密封相同,由于O形圈本身的弹性,具有磨损后主动补偿的能力。但由于杆的运动速度、液体压力和粘度的影响,液体介质密封的条件比静态密封更为复杂。


当液体受压时,液体分子与金属表面相互作用,油中的极性分子在金属表面上紧密而规则地放置,在滑动面与密封件之间形成一层很强的附面层油膜,对滑动面产生很大的粘附力。密封件与往复运动面之间始终存在着液膜。它还具有一定的密封效果,对光滑动密封面十分重要。但泄漏是有害的。但当往复运动的轴被拉出时,轴上的液膜与轴一起被拉出。由于密封件的“擦洗”作用,当往复运动轴回缩时,液膜被密封件外部堵塞。随着往复运动次数的增加,外界堵塞的液体越多,最终形成油滴,这就是往复运动密封装置的泄漏。由于液压油的粘度随温度的升高而降低,油膜厚度也随之减小,当液压设备低温启动时,运动开始时的泄漏量较大。随着运行过程中各种损失引起的温度升高,泄漏呈逐渐下降的趋势。


旋转运动密封通常采用油封和机械密封。但是使用油封


压力低,与O型圈相比,压力过大、过复杂,工艺性差。虽然机械密封可用于高压(40MPa)、高速(50 m/s)和高温(400 C),但其结构更为复杂、巨大和昂贵,仅适用于一些具有石油和化学效应的重型机械设备。


在旋转运动中,O形环的主要问题是焦耳热效应。焦耳热效应使高速旋转轴与O形圈接触产生摩擦热。产生的热量使这些接触部件的温度不断上升。橡胶材料受热变形严重,收缩伸长变化大。加热也加速了密封材料的老化,降低了O型圈的使用寿命,破坏了密封油膜,使油膜破裂,加速了密封件的磨损。


适用于各种不同的密封介质:油、水、气、化学介质或其它混合介质,通过选择合适的橡胶材料和适当的配方设计,达到对油、水、空气、气体及各种化学介质的有效密封效果。温度可在较宽的范围内使用(-60~220摄氏度),固定后压力可达到1500公斤/平方厘米(结合加强圈)。


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