1。橡胶短缩率是一个多端性变化的问题，且极为混乱。模具设计人员必须认真考虑这一问题。目前，还没有一个真实、完善、实用的橡胶缩短率计算公式。它只能通过经验估计或作为参考，通过叠加实践数据进行测量。因为即使有一种橡胶，同样的模具，在同样的工艺条件下，三维网络技术论坛：Q“P；+V.Z4S8Y______（~
如果固化温度相同，固化压力相同，添加的原材料量相同），则固化速度不同。
因此，密封件厂家 被测产品的缩短率也是一个近似值，受产品形状、硬度和成型工艺的影响。因此，应在测量的平均缩短率中引入修正值。具体如下：
1。橡胶O形圈制品的收缩率随硫化制品硬度的变化而变化。
2。橡胶O形圈制品的收缩率随硫化制品中原料注入量的增加而增大。当原材料质量高于产品质量5%-10%时，收缩率更稳定。
3。化合物的塑性越好，收缩率越小；化合物的硬度越高，收缩率越小（高硬度除外）。
4。硫化产物在中心空腔的缩短率高于边缘空腔的缩短率。
5。薄型产品（截面厚度小于3 mm）的缩短率比厚型产品（截面厚度大于10 mm）的缩短率高0.2%-0.6%。
6。夹层织物越多，缩短率越小；QZ“P9O”（J4A6R+D.M）
7。橡胶O形圈海鲜的膨胀率波动较大。带橡胶O形圈的海鲜通常要硫化一到两次。第一发泡硫化（多孔）模腔按产品规模缩小约60%，第二发泡硫化（多孔）模腔按产品规模扩大7%-10%，为定型硫化。
8。橡胶密封件 橡胶O形圈制品的收缩率随硫化胶含量的增加而增大。
9。橡胶O形圈制品的收缩率随硫化温度的升高而增大。当温度升高10度时，收缩率增加0.1%-0.2%。
10。压光方向和模内运动方向的缩短率大于直向。
11。填料用量越多，收缩率越小；橡胶含量越高，收缩率越大。
12。注射法硫化产物的缩短率略小于成型法硫化产物的缩短率。
13。相同标准的圆形和方形截面的近似缩短率
14。金属镶嵌橡胶O形圈制品的缩短率较小，且沿金属镶嵌方向缩短。
2。硫化机热板尺寸为模具尺寸
1。模具尺寸不应比热板尺寸小太多，这只会造成热板变形。
2。模腔边缘应在热板刻度的70%以内。
三。飞边
飞边厚度直接关系到半成品的质量（原料加入量）、硫化压力、橡胶硬度和模具结构。
原料加入越多，产品飞边越厚，硫化压力越高，产品飞边越薄，橡胶硬度越高，产品飞边越厚。在计算开模方向板料收缩率时，应考虑飞边的厚度。