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影响橡胶O形圈收缩的因素有哪些?

1。橡胶短缩率是一个多端性变化的问题,且极为混乱。模具设计人员必须认真考虑这一问题。目前,还没有一个真实、完善、实用的橡胶缩短率计算公式。它只能通过经验估计或作为参考,通过叠加实践数据进行测量。因为即使有一种橡胶,同样的模具,在同样的工艺条件下,三维网络技术论坛:Q“P;+V.Z4S8Y______(~


如果固化温度相同,固化压力相同,添加的原材料量相同),则固化速度不同。


因此,密封件厂家 被测产品的缩短率也是一个近似值,受产品形状、硬度和成型工艺的影响。因此,应在测量的平均缩短率中引入修正值。具体如下:


1。橡胶O形圈制品的收缩率随硫化制品硬度的变化而变化。


2。橡胶O形圈制品的收缩率随硫化制品中原料注入量的增加而增大。当原材料质量高于产品质量5%-10%时,收缩率更稳定。


3。化合物的塑性越好,收缩率越小;化合物的硬度越高,收缩率越小(高硬度除外)。


4。硫化产物在中心空腔的缩短率高于边缘空腔的缩短率。


5。薄型产品(截面厚度小于3 mm)的缩短率比厚型产品(截面厚度大于10 mm)的缩短率高0.2%-0.6%。


6。夹层织物越多,缩短率越小;QZ“P9O”(J4A6R+D.M)


7。橡胶O形圈海鲜的膨胀率波动较大。带橡胶O形圈的海鲜通常要硫化一到两次。第一发泡硫化(多孔)模腔按产品规模缩小约60%,第二发泡硫化(多孔)模腔按产品规模扩大7%-10%,为定型硫化。


8。橡胶密封件 橡胶O形圈制品的收缩率随硫化胶含量的增加而增大。


9。橡胶O形圈制品的收缩率随硫化温度的升高而增大。当温度升高10度时,收缩率增加0.1%-0.2%。


10。压光方向和模内运动方向的缩短率大于直向。


11。填料用量越多,收缩率越小;橡胶含量越高,收缩率越大。


12。注射法硫化产物的缩短率略小于成型法硫化产物的缩短率。


13。相同标准的圆形和方形截面的近似缩短率


14。金属镶嵌橡胶O形圈制品的缩短率较小,且沿金属镶嵌方向缩短。


2。硫化机热板尺寸为模具尺寸


1。模具尺寸不应比热板尺寸小太多,这只会造成热板变形。


2。模腔边缘应在热板刻度的70%以内。


三。飞边


飞边厚度直接关系到半成品的质量(原料加入量)、硫化压力、橡胶硬度和模具结构。


原料加入越多,产品飞边越厚,硫化压力越高,产品飞边越薄,橡胶硬度越高,产品飞边越厚。在计算开模方向板料收缩率时,应考虑飞边的厚度。


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