橡胶制品试验方法
根据DIN 53505测量肖氏硬度
这种方法是阿尔伯特·F·肖尔在20世纪20年代发明的,现在是测量弹性胶体最常用的方法。
探测器表面必须平整、平行。三秒钟后应读取测试编号。因此,邵氏A的测定基本上是用于数据的开发和成分的释放。对于有形数据,这种方法只能在有足够厚度和平面的前提下使用。邵氏硬度计适用于10~90度的硬度测量。超过90度的硬度测量必须采用邵氏D法。它不适合测量弹性胶体的硬度。
硬度测试仪
-硬度计必须满足下列要求。应在邵氏硬度计或邵氏D硬度计上做标记,并注明制造商的标识和生产编号。
-必须将刻度划分为硬度单位,刻度之间的距离应大于或等于1 mm。
-捏合体的形状和尺寸以及支架的外观必须符合图1。
-通过向捏合体施加由重物产生的力来计算试验机的弹性。
弹性理论值如表1所示,权衡值为5mn。
-邵氏A、D硬度计允许公差为(+1)。内部仪器通常由用户监控。当用于检测绑定数据(如验收测试)时,官方测试机构必须根据DIN51220每年对测试人员进行测试。
测量体
形状:
试验区域的直径必须大于或等于35 mm。需要润滑和平整。检测邵氏硬度时,必须在本体表面涂滑石粉。车身厚度必须大于或等于6 mm。
硬度测量
硬度是橡胶技术中最重要的参数之一。所有弹性体数据的标准硬度由德国的Freudenberg工艺密封机构(例如70EPDM 291)明确定义。虽然有许多不同的方法来测量硬度,但它总是用来测量固定探测器的深度,这种探测器在一定的力作用下可以挤入胶体。
体积变化测量
液体和气体可以以不同的方式影响弹性胶体。在这里人们区分化学介质和物理介质。化学介质与弹性胶体反应,并可不可逆地改变其性质,例如分离组成链中的链接(=失去弹性)或形成更多链接(=数据硬化)。一些介质也会攻击弹性胶体。分子链并摧毁它们。物理活动介质可导致两个进程同时发生:
A.弹性胶体吸收介质
b.从弹性胶体中分离可溶性混合物(如软化剂)。
这个过程可以通过测量体积变化来确定。如果A大于B,它会膨胀,如果B大于A,它会收缩。
通货膨胀的过程一般是不可逆的。
体积变化程度受以下因素限制:
-媒介的种类
-弹性胶体的结构
-温度
-厚度
-胶体弛豫(弛豫越大,收缩越小)
由于弹性胶体的网络分子结构,其膨胀是有限的,即达到一定的临界值时不会发生变化。
弹性胶体的捏合痕迹
根据DIN53517或DINISO815或ASTM D 395,在恒定的捏合作用下测量捏合变形痕迹。它代表测试数据的变形部分。弹性胶体的测试方法很多,如抗张强度等,可以明确数据的质量和特性。捏合痕迹是使用数据前需要注意的一个重要元素。尤其是用于密封或缓冲板时。压痕是一个重要参数。
揉捏的痕迹
压痕是评价弹性胶体长期捏合后弹性的一个标准。
测量方法
为了确定这个参数,使用一个圆柱形探测器揉25%并在一定温度下放置一定时间。揉捏痕迹试验的温度和介质(主要是空气,但有时是油和其他液体)取决于测量数据、使用方法和结构(例如,要求将EPDM剖面放置在70度,放置24小时)。揉后30分钟,在室温下再次测量温度和介质。可测量压痕的高度。
0%的压痕意味着被测物体已达到原始厚度(这在现实中是不可能的),100%的压痕意味着物体在实验过程中完全变形,没有任何弹性。
公式为:压痕(%)=(l0-l2)/(l0-l1)x 100%。
压痕=%是揉合后的标记。
l0=测量前高度
l1=测量高度
l2=测量后的高度
拉伸强度试验
每次拉伸强度试验都要测量以下三个值:
撕裂强度(sr)是撕裂时到达的力(fr)除以开始时试验体的初始横截面(ao):sr=fr/ao(N/mm2)
张力值(sx)定义为确定张力(ex)(通常为100%)所需的力(fx)除以初始横截面(ao):sx=fx/ao(N/mm2)
裂纹张力(er)是裂纹瞬时到达长度(lr-r0)与初始长度(l0)之间的百分比关系:
ER=lr-l0/l0*100(%)
小心:
Freudenberg工艺密封机构的数据明确规定了所有数据的撕裂强度、100%张力和撕裂张力。这些参数受硫化程度、配方份额、填料(炭黑、柔软剂、抗老化剂等)、储存条件和老化的影响。
现实意义
例如,在安装过程中,将法兰密封圈揉成一定厚度,法兰表面会产生压力。随着时间的推移,由于胶体变形,压力降低。如果变形部位过大,压力和密封效果会减弱,会发生漏气。在长期温度下,平面胶体的压痕值不能超过40%。
应注意:
当以下参数一致时,需要比较缩进值:
-揉捏(一般为25%)
-揉捏时间(通常为24小时或72小时)
-捏合时的温度(取决于测试的胶体)
-介质,其中检测介质(一般为空气)
-探测器形状