橡胶制品试验方法
根据DIN 53505测量肖氏硬度
这种方法是阿尔伯特·F·肖尔在20世纪20年代发明的，现在是测量弹性胶体最常用的方法。
探测器表面必须平整、平行。三秒钟后应读取测试编号。因此，邵氏A的测定基本上是用于数据的开发和成分的释放。对于有形数据，这种方法只能在有足够厚度和平面的前提下使用。邵氏硬度计适用于10～90度的硬度测量。超过90度的硬度测量必须采用邵氏D法。它不适合测量弹性胶体的硬度。
硬度测试仪
-硬度计必须满足下列要求。应在邵氏硬度计或邵氏D硬度计上做标记，并注明制造商的标识和生产编号。
-必须将刻度划分为硬度单位，刻度之间的距离应大于或等于1 mm。
-捏合体的形状和尺寸以及支架的外观必须符合图1。
-通过向捏合体施加由重物产生的力来计算试验机的弹性。
弹性理论值如表1所示，权衡值为5mn。
-邵氏A、D硬度计允许公差为（+1）。内部仪器通常由用户监控。当用于检测绑定数据（如验收测试）时，官方测试机构必须根据DIN51220每年对测试人员进行测试。
测量体
形状：
试验区域的直径必须大于或等于35 mm。需要润滑和平整。检测邵氏硬度时，必须在本体表面涂滑石粉。车身厚度必须大于或等于6 mm。
硬度测量
硬度是橡胶技术中最重要的参数之一。所有弹性体数据的标准硬度由德国的Freudenberg工艺密封机构（例如70EPDM 291）明确定义。虽然有许多不同的方法来测量硬度，但它总是用来测量固定探测器的深度，这种探测器在一定的力作用下可以挤入胶体。
体积变化测量
液体和气体可以以不同的方式影响弹性胶体。在这里人们区分化学介质和物理介质。化学介质与弹性胶体反应，并可不可逆地改变其性质，例如分离组成链中的链接（=失去弹性）或形成更多链接（=数据硬化）。一些介质也会攻击弹性胶体。分子链并摧毁它们。物理活动介质可导致两个进程同时发生：
A.弹性胶体吸收介质
b.从弹性胶体中分离可溶性混合物（如软化剂）。
这个过程可以通过测量体积变化来确定。如果A大于B，它会膨胀，如果B大于A，它会收缩。
通货膨胀的过程一般是不可逆的。
体积变化程度受以下因素限制：
-媒介的种类
-弹性胶体的结构
-温度
-厚度
-胶体弛豫（弛豫越大，收缩越小）
由于弹性胶体的网络分子结构，其膨胀是有限的，即达到一定的临界值时不会发生变化。
弹性胶体的捏合痕迹
根据DIN53517或DINISO815或ASTM D 395，在恒定的捏合作用下测量捏合变形痕迹。它代表测试数据的变形部分。弹性胶体的测试方法很多，如抗张强度等，可以明确数据的质量和特性。捏合痕迹是使用数据前需要注意的一个重要元素。尤其是用于密封或缓冲板时。压痕是一个重要参数。
揉捏的痕迹
压痕是评价弹性胶体长期捏合后弹性的一个标准。
测量方法
为了确定这个参数，使用一个圆柱形探测器揉25%并在一定温度下放置一定时间。揉捏痕迹试验的温度和介质（主要是空气，但有时是油和其他液体）取决于测量数据、使用方法和结构（例如，要求将EPDM剖面放置在70度，放置24小时）。揉后30分钟，在室温下再次测量温度和介质。可测量压痕的高度。
0%的压痕意味着被测物体已达到原始厚度（这在现实中是不可能的），100%的压痕意味着物体在实验过程中完全变形，没有任何弹性。
公式为：压痕（%）=（l0-l2）/（l0-l1）x 100%。
压痕=%是揉合后的标记。
l0=测量前高度
l1=测量高度
l2=测量后的高度
拉伸强度试验
每次拉伸强度试验都要测量以下三个值：
撕裂强度（sr）是撕裂时到达的力（fr）除以开始时试验体的初始横截面（ao）：sr=fr/ao（N/mm2）
张力值（sx）定义为确定张力（ex）（通常为100%）所需的力（fx）除以初始横截面（ao）：sx=fx/ao（N/mm2）
裂纹张力（er）是裂纹瞬时到达长度（lr-r0）与初始长度（l0）之间的百分比关系：
ER=lr-l0/l0*100（%）
小心：
Freudenberg工艺密封机构的数据明确规定了所有数据的撕裂强度、100%张力和撕裂张力。这些参数受硫化程度、配方份额、填料（炭黑、柔软剂、抗老化剂等）、储存条件和老化的影响。
现实意义
例如，在安装过程中，将法兰密封圈揉成一定厚度，法兰表面会产生压力。随着时间的推移，由于胶体变形，压力降低。如果变形部位过大，压力和密封效果会减弱，会发生漏气。在长期温度下，平面胶体的压痕值不能超过40%。
应注意：
当以下参数一致时，需要比较缩进值：
-揉捏（一般为25%）
-揉捏时间（通常为24小时或72小时）
-捏合时的温度（取决于测试的胶体）
-介质，其中检测介质（一般为空气）
-探测器形状