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橡胶密封件、密封件、密封圈

橡胶制品模具有哪些类型?

密封件厂家 以橡胶为原料,在高温高压下对模具进行硫化。这种产品叫做橡胶模型产品。较大的是汽车轮胎,最小的是直径只有毫米的较轻的密封圈。橡胶制品的质量、劳动强度和生产效率直接受模具材料质量、尺寸精度、排气和开模难度的影响。同时,模具材料的选择、热处理等制造工艺以及模具装配的质量直接影响到模具的使用寿命。因此,在设计模具时,首先要认真分析研究橡胶件的形状和结构特点,在此基础上选择和设计合理的模具结构、合理的材料和热处理工艺,以满足橡胶制品的要求和模具的使用要求。经硫化后,模具易于开启,可提高模具的生产效率和使用寿命,从而提高经济性。经济效益。


为了获得硫化橡胶制品的精确尺寸,模具设计者必须熟悉不同硬度和橡胶含量的各种橡胶的收缩率。


橡胶密封件 的压制原理不同,可分为填充模、注射模和注射模三类。


1。填充模将橡胶材料加载到模腔中,用平板硫化机(称为填充模)对橡胶制品进行压制和加热硫化,得到橡胶制品。填充模可分为三种。


1。敞开式灌装模是利用上下板之间的接触,通过外力对产品进行压制而成的敞开式灌装模。上模没有定位和送料腔。橡胶容易从分型面流出,产品有水平挤压边。


开式充填模


本实用新型的优点是结构简单,成本低,压制产品时容易排风,但橡胶容易丢失,消耗大量橡胶。这种结构的模具在模具中所占的比例相对较大。


2。闭式充填模


该封闭式填充模具有进料腔和导向上模。在产品压制过程中,橡胶不易流出,橡胶处于高压状态,产品密度高,橡胶消耗量小。但排气性能差,模具精度高,制造成本高。


闭式充填模


半封闭式填充模在结构上既具有开放式填充模的优点,又具有封闭式填充模的优点。压制产品时,化合物的流动性受到一定程度的限制。只有一部分橡胶可以流出。压入压力比敞口填充模高,橡胶制品密度也高。


半封闭填充模


b.注射成型是将橡胶材料放入压缩室,利用柱塞传递的压力,通过注射口将橡胶材料压入压缩室而得到的一种橡胶制品。注射模压制的橡胶制品密度高,产品质量好,可提高生产效率。适用于制造埋件形状复杂、不易粘合的零件。


镶件注射模


c.注射模是一种硫化橡胶制品模具,它利用专用注射剂的压力,将加热到塑性状态的橡胶在夹紧后挤出模腔。


注射模


注塑模具的结构应根据注塑产品的结构和注塑机的类型来确定。该模具适用于大型产品的生产和使用,生产效率高,产品质量好。


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