密封件厂家 以橡胶为原料，在高温高压下对模具进行硫化。这种产品叫做橡胶模型产品。较大的是汽车轮胎，最小的是直径只有毫米的较轻的密封圈。橡胶制品的质量、劳动强度和生产效率直接受模具材料质量、尺寸精度、排气和开模难度的影响。同时，模具材料的选择、热处理等制造工艺以及模具装配的质量直接影响到模具的使用寿命。因此，在设计模具时，首先要认真分析研究橡胶件的形状和结构特点，在此基础上选择和设计合理的模具结构、合理的材料和热处理工艺，以满足橡胶制品的要求和模具的使用要求。经硫化后，模具易于开启，可提高模具的生产效率和使用寿命，从而提高经济性。经济效益。
为了获得硫化橡胶制品的精确尺寸，模具设计者必须熟悉不同硬度和橡胶含量的各种橡胶的收缩率。
橡胶密封件 的压制原理不同，可分为填充模、注射模和注射模三类。
1。填充模将橡胶材料加载到模腔中，用平板硫化机（称为填充模）对橡胶制品进行压制和加热硫化，得到橡胶制品。填充模可分为三种。
1。敞开式灌装模是利用上下板之间的接触，通过外力对产品进行压制而成的敞开式灌装模。上模没有定位和送料腔。橡胶容易从分型面流出，产品有水平挤压边。
开式充填模
本实用新型的优点是结构简单，成本低，压制产品时容易排风，但橡胶容易丢失，消耗大量橡胶。这种结构的模具在模具中所占的比例相对较大。
2。闭式充填模
该封闭式填充模具有进料腔和导向上模。在产品压制过程中，橡胶不易流出，橡胶处于高压状态，产品密度高，橡胶消耗量小。但排气性能差，模具精度高，制造成本高。
闭式充填模
半封闭式填充模在结构上既具有开放式填充模的优点，又具有封闭式填充模的优点。压制产品时，化合物的流动性受到一定程度的限制。只有一部分橡胶可以流出。压入压力比敞口填充模高，橡胶制品密度也高。
半封闭填充模
b.注射成型是将橡胶材料放入压缩室，利用柱塞传递的压力，通过注射口将橡胶材料压入压缩室而得到的一种橡胶制品。注射模压制的橡胶制品密度高，产品质量好，可提高生产效率。适用于制造埋件形状复杂、不易粘合的零件。
镶件注射模
c.注射模是一种硫化橡胶制品模具，它利用专用注射剂的压力，将加热到塑性状态的橡胶在夹紧后挤出模腔。
注射模
注塑模具的结构应根据注塑产品的结构和注塑机的类型来确定。该模具适用于大型产品的生产和使用，生产效率高，产品质量好。