密封件厂家 细模的基本规划原则如下：
1。在形状规划中，经常综合考虑尺寸稳定性和外观质量。例如，产品规划和尺寸稳定性要求使用负模具（凹模），但对于高光泽的产品，需要使用正模具（冲头）。这样，塑料零件订购商将考虑这两点，以便在最佳条件下生产产品。经验证明，不符合实际加工条件的计划往往是失败的。
2。橡胶密封件 塑料件的外观，只要能覆盖成型材料的范围，塑料件的可见表面应在精密模具的接触下成型。如果可能，不要触摸模具表面。这就像在一个负模具中制作浴缸和洗衣盆。
3。缩短和变形，塑料容易缩短（如聚乙烯），有些塑料零件容易变形，无论如何制备，塑料零件在冷却阶段都会变形。在这种情况下，需要改变成形模的形状，以适应零件的误差。例如，虽然塑料件的壁面保持直线，但其参考中心已超出10毫米，模具的底部可以升高以调整变形的缩短。
4。对于大型和小型试验，小产值的精密模具可以用木材或树脂制造。但是，如果使用试验模具获得产品缩短、规模稳定性和循环时间等数据，则应使用单腔模具进行试验，并确保其能在生产条件下使用。模具通常由石膏、铜、铝或铝钢合金制成，很少使用铝树脂。
5。规模稳定性。在成形过程中，塑料件与模具接触的表面比与模具分离的表面更稳定。如果由于未来数据刚度的需要，需要改变数据的厚度，可能导致正模向负模的转换。塑料件的尺寸公差不应小于收缩率的10%。
6。表面修整时，如果用机械水平锯切断塑料件的夹紧边缘，在高度方向上，应留有至少6-8毫米的余量。其他的修改工作，如研磨、激光切割或喷射，也需要留有一定的裕度。冲模切割线间隙最小，修整时冲模分布宽度也很小，应注意。