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精密模具的基本设计原则是什么?

密封件厂家 细模的基本规划原则如下:


1。在形状规划中,经常综合考虑尺寸稳定性和外观质量。例如,产品规划和尺寸稳定性要求使用负模具(凹模),但对于高光泽的产品,需要使用正模具(冲头)。这样,塑料零件订购商将考虑这两点,以便在最佳条件下生产产品。经验证明,不符合实际加工条件的计划往往是失败的。


2。橡胶密封件 塑料件的外观,只要能覆盖成型材料的范围,塑料件的可见表面应在精密模具的接触下成型。如果可能,不要触摸模具表面。这就像在一个负模具中制作浴缸和洗衣盆。


3。缩短和变形,塑料容易缩短(如聚乙烯),有些塑料零件容易变形,无论如何制备,塑料零件在冷却阶段都会变形。在这种情况下,需要改变成形模的形状,以适应零件的误差。例如,虽然塑料件的壁面保持直线,但其参考中心已超出10毫米,模具的底部可以升高以调整变形的缩短。


4。对于大型和小型试验,小产值的精密模具可以用木材或树脂制造。但是,如果使用试验模具获得产品缩短、规模稳定性和循环时间等数据,则应使用单腔模具进行试验,并确保其能在生产条件下使用。模具通常由石膏、铜、铝或铝钢合金制成,很少使用铝树脂。


5。规模稳定性。在成形过程中,塑料件与模具接触的表面比与模具分离的表面更稳定。如果由于未来数据刚度的需要,需要改变数据的厚度,可能导致正模向负模的转换。塑料件的尺寸公差不应小于收缩率的10%。


6。表面修整时,如果用机械水平锯切断塑料件的夹紧边缘,在高度方向上,应留有至少6-8毫米的余量。其他的修改工作,如研磨、激光切割或喷射,也需要留有一定的裕度。冲模切割线间隙最小,修整时冲模分布宽度也很小,应注意。


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