密封件厂家 告诉你液压密封失效的主要原因有：原始数据、密封件的存放、密封件的结构设计、密封件的选用、密封件的装配、液压系统的污染及其应用。一般情况如下。
1。液压密封储存：物理损伤：包装不良；钢丝绳悬挂密封；化学损伤：阳光照射；局部近热源。
结果：灰尘粘在液压密封件上或刮伤 橡胶密封件；密封部分的损坏影响密封效果；加速橡胶变质和氧化皮变化；加速密封件老化。
2。液压密封的选择：与介质不相容；与工作环境温度不一致；数据或密封形式不当；热过载；化学损伤；密封太软。
结果：密封件过度膨胀或缩短；密封件简单老化；蠕变和噪音；橡胶脆化、熔化或结疤；密封件膨胀、缩短或硬化；密封件挤压成空隙和塑性变形。
3。液压系统污染及其应用：由污染颗粒或外部裂纹引起；气缸外部拉力；油中含水；系统中固体颗粒。
结果：密封件磨损导致泄漏，聚氨酯、泄漏、磨粒磨损等泄漏和水解。
4。原材料：原材料选择不当或原材料本身存在问题。
结果：在加工过程中，由于数据不令人满意，添加剂的气孔、松动或过端可能导致泄漏。
5。液压密封结构设计：O型圈压缩比过大；空隙过大；密封槽过宽；密封槽过窄；外观粗糙；泄压、放气快；装置刻度及公差不正确；流速过快；接触压力过高；系统散热不良；与预紧管接头不一致。压力和操作条件；以及背压。
结果：过早磨损；密封件挤入空隙；摩擦大、易发热、损坏、爬行；喷射磨损；密封件磨损严重；泄压严重；密封件未正确预压且易泄漏；磨损和气蚀；粘着磨损；系统温升，导致密封数据老化；振动或高压导致泄漏。GH压力攻击；密封磨损，寿命短，过载。
6。液压密封装配：装置不当；无倒棱；装置不当或成型时间过长；系统不能泄漏；密封边缘变形。
结果：损坏的密封件导致过早失效；密封件被切割；O型环因螺旋破裂而更换或泄漏；柴油效应、密封件烧损；启动时泄漏。