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液压密封失效的原因是什么?

密封件厂家 告诉你液压密封失效的主要原因有:原始数据、密封件的存放、密封件的结构设计、密封件的选用、密封件的装配、液压系统的污染及其应用。一般情况如下。


1。液压密封储存:物理损伤:包装不良;钢丝绳悬挂密封;化学损伤:阳光照射;局部近热源。


结果:灰尘粘在液压密封件上或刮伤 橡胶密封件;密封部分的损坏影响密封效果;加速橡胶变质和氧化皮变化;加速密封件老化。


2。液压密封的选择:与介质不相容;与工作环境温度不一致;数据或密封形式不当;热过载;化学损伤;密封太软。


结果:密封件过度膨胀或缩短;密封件简单老化;蠕变和噪音;橡胶脆化、熔化或结疤;密封件膨胀、缩短或硬化;密封件挤压成空隙和塑性变形。


3。液压系统污染及其应用:由污染颗粒或外部裂纹引起;气缸外部拉力;油中含水;系统中固体颗粒。


结果:密封件磨损导致泄漏,聚氨酯、泄漏、磨粒磨损等泄漏和水解。


4。原材料:原材料选择不当或原材料本身存在问题。


结果:在加工过程中,由于数据不令人满意,添加剂的气孔、松动或过端可能导致泄漏。


5。液压密封结构设计:O型圈压缩比过大;空隙过大;密封槽过宽;密封槽过窄;外观粗糙;泄压、放气快;装置刻度及公差不正确;流速过快;接触压力过高;系统散热不良;与预紧管接头不一致。压力和操作条件;以及背压。


结果:过早磨损;密封件挤入空隙;摩擦大、易发热、损坏、爬行;喷射磨损;密封件磨损严重;泄压严重;密封件未正确预压且易泄漏;磨损和气蚀;粘着磨损;系统温升,导致密封数据老化;振动或高压导致泄漏。GH压力攻击;密封磨损,寿命短,过载。


6。液压密封装配:装置不当;无倒棱;装置不当或成型时间过长;系统不能泄漏;密封边缘变形。


结果:损坏的密封件导致过早失效;密封件被切割;O型环因螺旋破裂而更换或泄漏;柴油效应、密封件烧损;启动时泄漏。


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