一、密炼机的标准与技能特征：
1、标准
曩昔选用密炼室的作业容量和主动转子转速表明；现在选用密炼室的总容量/主动转子的转速表明。
国产密炼机的标准表明法：
XM-250/20
X表明橡胶，M表明密炼机，250表明密炼机的总容量，20表明转子转速
X（S）M-75/35x70
X表明橡胶，S表明塑料，M表明密炼机，75表明密炼机总容量，双速（35和70转/分）
二、胶料在密炼室中的混炼进程：生胶和配合剂由加料斗参加，首要落入两个相对反转的转子口部，在上顶栓的压力及冲突力的作用下，被带入两转子之间的空隙处，受到必定的捏炼作用，然后由下顶栓的尖棱将胶料分开，进入转子与密炼室壁的空隙中，在此处饱尝激烈的剪切捏炼作用后，被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部，然后再进入两转子空隙处，如此循环往复。
胶料在密炼室中所受的机械作用：
1、转子外外表与密炼室内壁间的捏炼作用（椭圆型转子密炼机尤为显着）
2 、两转子之间的混合拌和、揉捏作用（啮合型密炼机尤为显着）
3 、上下顶栓分流、剪切和交换作用
4、转子的轴向往复切开捏炼作用
生产能力与填充系数：
G ----生产能力，公斤/小时；
V1 ----密炼机作业容量，升；
----胶料的比重，公斤/升；
t ----一次炼胶时间，分。
作业容量V1由下式核算：V1=VβV----密炼室总容量（密炼室总容量减去转子所占体积）
β----胶料的填充系数
提高上顶栓压力的办法：（1）提高压缩空气的压力；（2）加长风筒直径；（3）选用液压替代风压。
功率消耗的确定：N=4•η•u2B/h
N----转子单位上的功率消耗；
η----胶料的粘度；
u----转子棱顶的反转线速度；
B----转子棱顶宽度；
h----转子棱顶与密炼室内壁空隙。
N=Cuk+1
k ----胶料特性系数，k＜1：
u----转子棱顶反转线速度；
C----系数。
密封件厂家 密炼机的传动办法：A按电机一起驱动密炼机台数：多台传动、单台传动。B按密炼机的转子速度：单速、双速、变速C按电机和密炼机的相对方位：左传动、右传动、中心传动D按减速组织办法：带大驱动齿轮的传动、无大驱动齿轮的独自传动、选用双输出轴减速机对电动机的要求较高。
（1）瞬时过载系数要大于2.48，有耐超负荷特性；
（2） 起动转矩大；
（3） 能够正、反转；
（4） 用封闭式电动机。
转子资料：在炼胶进程中，转子承受着胶料的冲突、揉捏、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩，故要求转子有满足的强度和刚度，以及外表耐磨耐化学腐蚀和杰出的传热性等性能。转子资料多选用铸钢（ZG45）。突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金，其余作业外表也要堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金。
转子的冷却办法：（1）螺旋夹套式；（2）转子内外表开螺旋沟槽（GK系列）；（3）一般强制冷却式
密炼室：作用：是密炼室的首要作业部件，它与转子一起共同完成对胶料的捏炼作用。
资料：A、正面壁为ZG45，为保证其耐磨性，可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金。B、侧面壁为铸铁件
密炼室的结构办法：A、前后组合式，由前后两正面壁14、17，左右两边面壁组成。B、上下对开式由上、下混炼室及上、下机壳组成。C、开闭式（亮翅式）由前后两可开闭的正面壁及两边壁组成。D、歪斜式E、翻转式
密炼室常用资料：A、正面壁为ZG45，为保证其耐磨性，可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金。B、侧面壁为铸铁件
压料部分（上顶栓）的结构组成：结构：该设备设备在密炼室的上部。
①气缸－铸铁件，为防止活塞在运动中与筒盖磕碰，在气缸顶部和下部设有缓冲设备。
②活塞－其密封办法，有用橡胶皮和铸铁活塞环。
③活塞杆－有必定的强度及安稳性，在加压进程中不变形。
④重锤－即上顶栓，为直接与胶料触摸加压部件。
加压气缸的首要作用是供应上顶栓上、下运动的动力，供应上顶栓加压物料的压力。
上顶栓安全设备：为防止重锤连接部件开裂形成重锤落入密炼室引起严重机械事端，有必要选用必定安全措施。①加大活塞杆上销孔尺度。②混炼室的上部设备挡销。③冷却水管上焊接挡块。
加料部分的结构组成：该设备设备在密炼室的上部，首要由加料斗、翻板门、后门、填料箱等组成。
卸料部分办法：⑴、滑动式⑵、摆动下落式⑶翻转式
密炼机的密封设备办法：1、端面密封2、迷宫密封3、反螺纹密封4、填料密封
（1）、外压端面密封设备：
A、分类按压紧办法分螺栓绷簧压紧式、拨叉绷簧压紧式、拨叉液压油缸压紧式。
B、结构及其密封原理：
a、螺栓绷簧压紧式：在绷簧压力组织作用下，滚动环和压紧环的触摸面发生必定的压力，阻挠物料的泄漏。用于低压低速的密炼机，结构简略、密封可靠，运用寿命长但运用时要求有杰出的保护。
b、拨叉液压油缸压紧式(简称FYH）长处是：各密封环作业面受压均恒，密封面比压坚持相当安稳，一起作业时能够调整，密封可靠、修理便利。
C、拨叉绷簧压紧式其结构办法：与拨叉液压油缸压紧式类似，即把图中油缸换成了绷簧。结构简略，压力较小适用与中小型密炼机和翻转式密炼机。
（2）内压端面触摸式主动密封设备首要是依托密炼室在混炼时的胶料向外挤出时的压力使内密封圈一直压紧在外密封圈上，以到达杰出的密封作用。这种密封设备可由胶料的压力变化而主动调整内密封圈的压紧程度，密封作用较好。适用于高压快速密炼机上的密封设备。
（3）反螺纹与端面复合式主动密封设备当物料从密炼室向外显露时，反螺纹可把它尽量返回到密炼室里面去。
（4）反螺纹迷宫式复合密封设备：该设备结构简略，制造保护便利，但转子下沉，使两个迷宫圆环触摸，则迷宫很快磨损。当转子轴承成为滑动轴承时，不宜选用此种密封设备。
（5）外压迷宫式密封设备：密封原理是：当密炼室内的物料外泄时，需通过相当长的很窄的路径才干到达内外密封圈的触摸面，起到“迷宫”的作用。该密封设备能够满足高压快速混炼的需要，但结构杂乱，装卸、调节和保护作业量较大，如GK型密炼机选用这种密封设备。
（6）两层反螺纹填料式复合密封设备这种密封设备，结构简略，拆开压盖便可替换填料。但填料磨损较凶猛，寿命不长，需经常替换，只有当物料受中压时，作用较好。
密炼机上辅机体系：炭黑气力输送体系；炭黑称量、投料体系；油料输送、贮存、称量、注油体系；胶料导开、称量、投料体系；核算机智能操控体系。
密炼机下辅机体系：首要有A压片机：现在常用的压片机有开炼机压片或双螺杆挤出压片两种办法。
和B胶片冷却机组：经压片后的胶料有必要进行冷却，冷却的意图是下降胶片温度和涂阻隔剂，防止胶片寄存时相互粘结和发生自硫。塑炼胶或混炼胶经压片机或挤出压片机出片后，喷涂或浸渍皂液阻隔剂，进行冷却、切开（或折叠）叠片停放，以供下道工序运用。现在可供选用的胶片冷却机组设备有挂架式胶片冷却设备。有两种办法：落地式或架空式。架空式可充分利用空间，有利于车间胶料寄存和车辆的通行。
三、密炼机的用处：
首要用于 橡胶密封件 的塑炼和混炼，一起也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。它是橡胶工厂首要炼胶设备之一。七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机替代密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是替代不了密炼机。新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼办法也仍选用两段混炼法。
分类：
（1）按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机
（2）按作业原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机
（3）按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机
（4）按转子相对转速：异步和同步转子密炼机
（5）按混炼室的结构办法分为：普通型和翻转式密炼机
（6）按转子间的相对空隙分为：定空隙和可调空隙密炼机
四、密炼机的全体结构及每一部分的作用：
（1）混炼部分：混炼部分首要有转子、密炼室、密封设备等组成。
（2）加料部分：它首要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）11组成，这部分作用首要是用于加料和瞬间存料。
（3）压料部分：它首要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的首要作用：给胶料必定的压力，加快炼胶进程，提高炼胶作用。
（4）卸料设备部分：首要由设备在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧组织2所组成，它的首要作用，就是在炼胶结束后排出胶料，也就是卸料。下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料触摸的‘ ’形外表应堆焊耐磨合金，添加其耐磨性。
（5）传动设备部分：首要有电机22，弹性联轴节21，减速机20和齿形联轴节19等组成。设备在传动底座上，其作用:传递动力，使转子克服作业阻力而滚动，然后完成炼胶作业。
（6）底座：首要由机座而组成，有的分为主机底座和传动底座。其作用:供密炼机运用，在其上设备主机和传动体系的部件。
（7）加热冷却体系：首要由管道和分配器等组成，以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环活动，以操控胶料的温度。从国外引进的密炼机加热冷却体系配有温控设备，选用恒温水加热冷却。作用：根据工艺要求，操控炼胶进程中胶料的温度
（8）液压体系：首要由一个双联叶片油泵15，旋转油缸17，往复油缸16，管道和油箱等组成。它是卸料组织动力供应部分。用于操控下顶栓及下顶栓锁紧组织的开闭。
（9）气压体系：首要由气缸14，活塞13，加料门的气缸，气阀，管道和压缩空气等组成。它是加料，压料组织的动力供应部分。用于操控上顶栓的升降，加压及翻板门的开闭。
（10）电控体系：首要由操控箱，操作机台和各种电气外表组成，它是整个机台的操作中心。
（11）光滑体系首要由油泵，分油器和管道组成，意图是为了使各个滚动部分（如旋转轴、轴承、密封设备的密封环冲突面等）削减冲突。添加运用寿命，向这些冲突面注入光滑油。作用：向每个滚动部位，注入光滑油，以致削减运动部件之间的冲突，延伸其运用寿命。