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橡胶模具专业知识介绍

橡胶密封件 模具分类


密封件厂家 根据模具的结构和产品的生产工艺,橡胶模具可分为四类:限模、压铸模、注射模和挤出模,以及一些生产特殊橡胶产品的特殊橡胶模具,如充气模、浸渍模等。


1。压铸模具


也称为传递模或挤压模。它是一种混料或橡胶块半成品,经混料、成型简单、限量进入压铸模腔,由压铸塞的压力挤出,经浇注系统硫化进入模腔。


特点:与普通压制相比,适用于制造不受普通压制限制或拉伸的薄壁、细长、柔性制品,以及形状杂乱、不易添加材料的橡胶制品。用这种模具生产的产品细度好,质量好。


2。挤压模具


利用该模具的成型模制作出各种截面形状的半成品橡胶型材,达到了开始成型的目的。然后,经冷却定型后,将半成品橡胶输送至硫化罐硫化或作为成型方法要求的预成型半成品橡胶。


特点:生产效率高,质量稳定,自动化生产。


三。有限成型模具


也被称为普通模具。它是将混炼后,加工成一定形状,并称取半成品橡胶直接入模,然后放入平板硫化机加压,加热而成。橡胶在压力和加热作用下硫化。


特点:模具结构简单,通用性强,使用广泛,操作方便,所以它在橡胶模具中占有较大的份额限制。


4。注射模


它是一种预热到塑性状态,由注射模的浇注系统注入模具,形成硫化的化合物。


特点:结构混乱,适用于大、厚、薄壁、形状杂乱的产品。生产效率高,质量稳定,可实现自动化生产。


2。成型设备


平板硫化机用于压模。(蒸汽硫化机:饱和蒸汽最大压力可达0.6-0.8Mpa,硫化温度在158-168之间。电阻丝加热板、油压板硫化机)


采用压铸机。


注射方法是在模具中使用注射机。(注塑机工作压力一般为100-140MPa,固化温度140-185,固化时间1-5分钟。)


挤出方式模具采用挤出机。


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