除少数成分橡胶外，大多数成分 橡胶密封件 产品都是易燃或易燃材料，如天然橡胶。目前，主要采用添加阻燃剂或阻燃填料、与阻燃材料混合改性的方法来提高阻燃性能。此外，在聚合过程中在单体中引入阻燃基团也是一种有效的阻燃技术方法，提高橡胶制品的交联密度对阻燃性能也有很好的影响。下面简要介绍了橡胶的阻燃技术。
1。卤化橡胶
含卤素橡胶含有卤素元素。氧指数一般在28？45，而且FPM的氧指数甚至超过65。一般来说，含卤橡胶中卤素含量越高，氧指数越高。这种橡胶具有很高的阻燃性和自熄性。因此，其阻燃处理比烃类橡胶容易。为了进一步提高含卤橡胶的阻燃性能，一般选用添加阻燃剂的方法。
2。异链橡胶
这种橡胶最具代表性的是二甲基硅橡胶，其氧指数约为25，热分化温度为400？6001：其有效的阻燃方法是提高热分化温度，增加热分化过程中的残余物，减缓可燃气体的生成速度。
三。碳氢橡胶
烃类橡胶包括NR、SBR、BR、IIR、EPR、EPDM等。丁腈橡胶虽然不属于烃类橡胶，但其阻燃性能与烃类橡胶非常相似，属于烃类橡胶的处理。
碳氢橡胶的氧指数约为19？热分化温度是200度？500摄氏度。其耐热性和阻燃性一般较差。在焚烧过程中，大多数不同的产物都是可燃气体。这种橡胶常用的阻燃技术如下。
与聚氯乙烯、气化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、醋酸乙烯酯等阻燃聚合物共混，可适当提高烃类橡胶的阻燃性能。混合时应考虑兼容性和交联。
密封件厂家 增加阻燃剂是提高烃类橡胶阻燃性能的重要途径，利用阻燃剂的协同作用进一步提高其阻燃性能。常用的阻燃剂有有机卤系阻燃剂，其中过氯氯戊二酮、十溴二苯醚、氯化石蜡等应用较为广泛。三氧化二锑是最常用的无机阻燃剂，其次是硼酸锌、氢氧化铝、铵气化等。应注意，含卤素阻燃剂不应含有游离卤素，因为在加工过程中，游离卤素会腐蚀设备和模具，对橡胶的电性能和老化性能有不利影响。此外，还应注意阻燃剂用量对橡胶力学性能的不利影响。
增加碳酸钙、粘土、滑石粉、白炭黑、氢氧化铝等阻燃无机填料，尽量降低可燃有机物的比例。碳酸钙和氮化铝在分化时具有吸热作用。这种方法会降低一些化合物的物理力学性能，填充量不能太大。
橡胶的交联密度实验表明，通过提高橡胶的交联密度，可以提高橡胶的氧指数。因此，可以提高橡胶的阻燃性能。这可能是由于化合物的热分化温度的提高。这种方法已在三元乙丙橡胶中应用。