橡胶密封件 O形圈是我国最常见的橡胶制品，它应用广泛，生产工艺相对简单，使用材料较多。造成O形圈损坏的主要原因不是橡胶O形圈的设计或压力。如果只单方面增加压力，良好的规划不会造成O型圈的损坏。其原因是O形圈在高温高压下在工作环境中产生永久变形，并在挤压时形成咬痕。橡胶O形圈是捏合变形产生的典型密封效果。安装时会产生与密封面接触压力。当压力大于密封介质压力时，会产生密封效果，当压力小于密封介质压力时会发生泄漏。那么，造成橡胶O形圈永久变形的原因是什么呢？
密封件厂家 不合理的规划和应用会加速损坏，导致密封失效。在高压和高温运行条件下，损坏的主要原因是永久变形和O形圈被挤压到密封的空隙中，导致空隙咬合和运动过程中的变形。
由于所用的合成橡胶材料属于粘弹性材料，所以初凝压缩和回弹堵漏可以长期使用，会产生永久变形，逐渐失去作用，最终发生泄漏。永久变形和弹性损失是密封性能丧失的主要原因。以下是永久变形形成的主要原因。
a）压缩性与张力、永久变形的关系
O型圈中使用的各种配方的橡胶在收缩状态下会产生收缩应力松弛，收缩应力随时间的增加而减小。使用时间越长，收缩和张力越大，橡胶应力松弛引起的应力降越大，导致弹性不足和密封能力丧失。因此，在保证的条件下，应尽量降低收缩率。
b）温度与永久变形的关系
温度是影响永久变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，压缩永久变形越大。当永久变形超过40%时，O型圈失去密封能力，出现泄漏。
c）工作压力和介质永久变形
工作介质压力是造成永久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力日益提高。长期高压会导致永久变形。因此，在规划中应根据工作压力选择合适的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料越硬，高压电阻越高。通常，NBR的默许硬度为70度。如果压力高，可以选择80度或90度。