橡胶密封件站内站

橡胶密封件、密封件、密封圈

橡胶O形圈永久变形的原因是什么?

橡胶密封件 O形圈是我国最常见的橡胶制品,它应用广泛,生产工艺相对简单,使用材料较多。造成O形圈损坏的主要原因不是橡胶O形圈的设计或压力。如果只单方面增加压力,良好的规划不会造成O型圈的损坏。其原因是O形圈在高温高压下在工作环境中产生永久变形,并在挤压时形成咬痕。橡胶O形圈是捏合变形产生的典型密封效果。安装时会产生与密封面接触压力。当压力大于密封介质压力时,会产生密封效果,当压力小于密封介质压力时会发生泄漏。那么,造成橡胶O形圈永久变形的原因是什么呢?


密封件厂家 不合理的规划和应用会加速损坏,导致密封失效。在高压和高温运行条件下,损坏的主要原因是永久变形和O形圈被挤压到密封的空隙中,导致空隙咬合和运动过程中的变形。


由于所用的合成橡胶材料属于粘弹性材料,所以初凝压缩和回弹堵漏可以长期使用,会产生永久变形,逐渐失去作用,最终发生泄漏。永久变形和弹性损失是密封性能丧失的主要原因。以下是永久变形形成的主要原因。


a)压缩性与张力、永久变形的关系


O型圈中使用的各种配方的橡胶在收缩状态下会产生收缩应力松弛,收缩应力随时间的增加而减小。使用时间越长,收缩和张力越大,橡胶应力松弛引起的应力降越大,导致弹性不足和密封能力丧失。因此,在保证的条件下,应尽量降低收缩率。


b)温度与永久变形的关系


温度是影响永久变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高,压缩永久变形越大。当永久变形超过40%时,O型圈失去密封能力,出现泄漏。


c)工作压力和介质永久变形


工作介质压力是造成永久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力日益提高。长期高压会导致永久变形。因此,在规划中应根据工作压力选择合适的耐压橡胶材料。工作压力越高,所用材料越硬,高压电阻越高。通常,NBR的默许硬度为70度。如果压力高,可以选择80度或90度。


cache
Processed in 0.019658 Second.