大标准O形圈使用不当会加速其损坏和密封功能的丧失。长期运行证明，如果密封装置各部分的设计合理，只有级进压力不会对大标准O形圈造成损坏。在高压和高温工况下，大标准O形圈的损坏是由于大标准O形圈压入密封槽而造成的空隙变形所致。
1.滑动外观对大标准O形圈的影响。
滑动面粗糙度是影响大型标准O形圈外观冲突和磨损的直接因素。一般来说，表面光洁度与磨损之间的冲突很小，因此滑动表面的粗糙度值通常很低（Ra0.2-0.050 um）。然而，实验表明，太低的粗糙度（Ra小于0.050微米）将对冲突和磨损产生负面影响。这是因为外观小而不均匀，能粘附到必要的光滑油膜上。因此，有必要选择合适的外观要求。滑动面的原材料也会影响大型标准O形圈的使用寿命。材料越硬，耐磨性越高，对光滑表面的粘附能力越强，大规格O形圈的使用寿命越长。这也是液压缸活塞杆镀铬的一个重要原因。同样，也可以解释相同粗糙度的铜和铝合金滑动面在密封圈上的摩擦磨损比钢滑动面严重。低硬度大收缩密封圈不如高硬度小收缩密封圈耐用。
三。降低缸槽表面粗糙度。
第四章。利用氟凝胶或硅胶材料。
当密封间隙有相对运动时，工作环境中的尘粒和砂粒粘附在活塞杆表面，随着活塞杆和油膜的往复运动进入气缸，成为侵入大标准O形圈外表面的磨粒，加速标准大O型圈磨损，导致其密封性能丧失。为避免这种情况的发生，往复运动密封装置的延长轴端必须使用防尘圈。
5。空间咬合
橡胶密封件 的几何精度（包括圆度、椭圆度、圆柱度、同轴度等）较差，零件之间同心度不同，在高压下内径膨胀，导致密封空隙膨胀，挤压空隙现象加剧。大尺寸标准O形圈的硬度对挤出过程中的空洞现象也有显著影响。液体或气体压力越高，大标准O形圈数据的硬度越小，空隙挤压现象越严重。γ
避免间隙咬合的方法是严格控制大标准O形圈的硬度和密封间隙。选择合适硬度的密封数据来控制空隙。O型圈的硬度范围为75-80。低压硬度低，高压硬度高。
如果大标准O形圈配置得当，使用得当，在往复运动中不易滚动或变形，因为大标准O形圈与槽的接触面积大于滑动面上的接触面积，大标准O形圈本身的阻力可以防止变形。由于静摩擦力大于滑动摩擦力，且槽面粗糙度一般不如滑动面粗糙度，因此冲突力的分布倾向于坚持大标准O形圈在槽内是静止的。γ
另外，由于大标准O形圈同轴度误差、密封高度不均、截面直径不均，有些大标准O形圈可能过紧，而另一部分则过小或过小。当槽有偏心时，即同轴度误差大于标准大O形圈收缩量时，密封将彻底失效。密封槽同轴度误差大的另一个缺点是大标准O形圈沿圆周不均匀收缩。另外，由于横截面直径、原材料硬度、光滑油膜厚度不均和密封轴表面粗糙度的影响，大标准O形圈的一部分沿工作面滑动，另一部分滚动，造成大标准O形圈变形。运动用大标准O形圈易变形损坏，是密封装置损坏和泄漏的重要原因。因此，提高密封槽的加工精度和减小偏心是保证大标准O形圈可靠密封和寿命的重要因素。γ
安装大型标准O形圈时，必须确保它们不会变形。如果安装时变形，变形会立即形成裂纹，造成大量漏油。如果被阻塞的大标准O形圈被蒸汽系统密封，它们会在瞬间泄漏大量空气，造成严重的人身伤害。
密封件厂家 为避免大标准O形圈变形损坏，安装时应注意以下几点。
1）大型标准O形圈装置的槽深和槽宽应考虑无变形。
2）大标准O形圈的截面尺寸应均匀。如果旋转密封或轴密封应配备四氟环，以避免翻转和变形。
3）静密封采用大标准O形圈时，应注意平滑，避免沟槽或变形。
6。大标准O形圈的冲突力及其应用
冲突和磨损是影响动态密封设备中大型标准O形圈损坏的重要因素。磨损程度主要取决于冲突的强度。当液体压力较小时，大标准O形圈的碰撞力大小取决于其预收缩。当工作流体受到压力时，摩擦力随工作压力的增加而增大。当工作压力小于20MPa时，其关系近似为线性。当压力大于20MPa时，随着压力的增加，大标准O形圈与金属表面的接触面积逐渐变慢，而摩擦力的增加也相应变慢。在正常情况下，大尺寸标准O形圈的使用寿命随液体压力的增加近似呈平方关系下降。
在旋转轴或往复轴与大型标准O形密封圈之间，由于摩擦力的增加，产生了大量的摩擦热。因为大多数大尺寸的标准O型环是由橡胶制成的，所以它们的导热性非常差。因此，热冲突会导致橡胶老化，导致大标准O形圈的实际效果，破坏其密封性能。冲突也会损坏大标准O形圈的外观，并减少收缩量。严重的冲突会很快导致大型标准O形圈的外观损坏和密封性丧失。当密封件用于气动往复运动时，摩擦热也会引起粘连，从而进一步增大摩擦力。γ
在低速移动密封件时，抗冲突仍然是导致密封件产生爬行的重要因素，影响了零部件和系统的工作性能。因此，冲突是运动密封的重要功能之一。冲突系数是冲突特征的评价指标。合成橡胶的冲突系数较大，因为密封通常处于油的混合光滑状态或在运行中更平滑，冲突系数一般小于0.1。γ
冲突力的大小在很大程度上取决于密封件的外部硬度和粗糙度。
7。大型标准O形圈的合成橡胶数据来源于粘弹性数据，因此初凝压缩和回弹堵塞可以长期使用，会发生永久变形，最终会发生泄漏。永久变形和弹性损失是大标准O形圈密封性能丧失的主要原因。
大型标准O形圈所用的各种橡胶在收缩状态下都会受到收缩应力松弛的影响。此时，收缩应力随着时间的增加而减小。使用时间越长，张力越大，橡胶应力松弛引起的应力降越大，导致大标准O形圈弹性不足，密封能力丧失。因此，在保证使用条件下，应尽量降低收缩率。增加大标准O形圈的截面尺寸是降低收缩率的最简单方法，但也会增加结构尺寸。
大标准O形圈的断面变形程度还取决于大标准O形圈原材料的硬度。在相同拉伸条件下，高硬度O形圈的截面高度降低较多。从这个角度来看，应根据应用条件，尽可能选择硬度较低的材料。在液体压力和张力的作用下，橡胶材料的大标准O形圈逐渐发生塑性变形，其截面高度随之降低，最终导致密封性能的丧失。温度是影响大标准O形圈永久变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，压缩永久变形越大。当永久变形大于40%时，大标准O形圈失去密封能力，出现泄漏。随着大标准O形圈的松弛过程和温度降的影响，大标准O形圈因收缩变形而产生的初始应力值将逐渐减小，导致大标准O形圈的消失。在零下工作的O形圈的初拧可能会因温度急剧下降而减小或完全消除。在-50～60℃的条件下，耐低温橡胶材料的初始应力将完全丧失，即使是耐低温橡胶材料，此时的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%，这是因为大标准的初始收缩O型环取决于线性膨胀系数。因此，在选择初始收缩率时，应确保在应力降低后，由于松弛过程和温度下降，仍有足够的密封能力。
工作介质压力是造成大标准O形圈永久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力日益提高。长期的高压效应会引起大标准O形圈的永久变形。因此，在设计中应根据工作压力选择合适的耐压橡胶数据。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性越高。
为了提高大标准O形圈数据的耐压性能，增加数据的弹性（尤其是低温下增加数据的弹性）和减少数据的收缩永久变形，通常需要改进数据的公式，添加增塑剂。但是，大直径带增塑剂的O型圈长期浸泡在工作介质中后会逐渐被工作介质吸收，导致大标准O型圈体积减小，甚至大标准O型圈出现负收缩。因此，在计算大型标准O形圈模具设计时，应充分考虑缩短量。