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硅胶密封杂件的专业介绍

硅胶杂件具有耐高温、耐低温的功能。在-70+260的温度范围内具有良好的应用弹性和耐臭氧性和耐候性。


硅胶杂件的优点是适用于热机密封垫片。由于无毒,可生产保温制品、绝缘制品和医用硅胶制品。它具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐磨、耐油等优良性能。符合欧盟环境保护标准。


一、使用


汽车空调、健身器材、机械、电子、水暖、电子电器、照明、家用电器、音响设备、机械设备、金属型材、生产线浴室、电器、医疗设备、通讯设备。


二。硅胶杂化制品


(1)硅胶:


硅胶管、二氧化硅膜、超薄硅胶膜、保鲜膜、无限长二氧化硅膜、硅胶密封条、异型条、硅胶饭盒密封件、保鲜盒密封件、LED显示防水圈、硅胶餐具、硅胶瓶塞、隔热垫、硅胶杯垫、硅胶模具、打火机硅片。凝胶套筒、硅胶表带、硅胶手环等硅胶工艺制品。


(2)橡胶:各种规格的橡胶圈、防水圈、O形圈、油封、防尘管、橡胶垫片、垫、脚垫、橡胶防滑垫、减震器、橡胶齿轮、隔音垫、玩具轮轮胎及各种橡胶杂物及制品。


硅胶杂件老化原因分析


1。热效应和温度升高会引起硅橡胶制品的热裂或热交联。但热的基本作用是活化。增加氧扩散速率和活化氧化反应,进而加速橡胶氧化反应速率,是一种常见的老化现象——热氧老化。


2。氧的作用,氧与橡胶分子自由基链的反应,分子链的断裂或过度交联,引起硅橡胶制品的功能变化。氧化效应是橡胶老化的重要原因之一。


三。光的原因是光波越短,能量越大。高能紫外线辐射会损坏橡胶。紫外线辐射不仅能直接引起橡胶分子链的断裂和交联,而且由于吸收光能而产生自由基,从而触发和加速氧化链的反应过程。外部光线起加热作用。光效应(不同于热效应)的另一个特点是它主要在橡胶表面形成。对于含胶量较高的试样,两侧会出现网状裂纹,称为“光学外层剥落”。


4。臭氧的影响更大,更具破坏性。臭氧也会破坏分子链,但臭氧对橡胶的影响随橡胶变形而变化。当橡胶变形时(主要是不饱和橡胶),在应力作用方向上会出现裂纹,称为“臭氧龟裂”。当橡胶变形时,表面只形成氧化膜而不开裂。


5。水效应,水效应有两个方面:硅橡胶制品在潮湿的空气中淋雨或浸泡在水中,容易损坏,这是由于橡胶中的水溶性物质和水溶性成分如水溶性颗粒被水萃取溶解。由水解或吸收引起的。特别是在浸水和空气接触的交替作用下,橡胶的损伤会加速。但在某些情况下,水分对橡胶没有损伤作用,甚至有延缓老化的作用。


6。机械应力的作用,在机械应力的反复作用下,会使橡胶分子链断裂形成游离冠,引发氧化链反应,形成机械化学过程。机械裂解分子链和机械活化氧化过程。哪一个占优势取决于它的条件。此外,臭氧龟裂仅仅是由应力效应引起的。


7。其他原因包括化学介质、价态金属离子、高能辐射、电和生物。


四、影响硅胶组分特性的因素


1。粘度。


科学技术术语解释:液体、准液体或准固体物质的体积特性,即分子受到外力移动时的内摩擦或内阻。一般来说,粘度与硬度成正比。


2。硬度。


一种材料能够部分抵抗硬物的压力,使其进入其外观,这种能力称为硬度。硅橡胶的肖氏硬度范围为10到80,这给设计师足够的自由选择所需的硬度,以实现最佳的具体功能。不同中心的硬度值可以通过按不同比例混合聚合物基体、填料和添加剂来实现。同样,固化时间和温度也可以在不破坏其他物理特性的情况下改变硬度。


三。拉伸强度。


拉伸强度是指每单位刻度所需的力,以形成橡胶材料的撕裂样品。热硫化固体硅橡胶的拉伸强度为4.0~12.5兆帕。氟硅橡胶的拉伸强度在8.7到12.1兆帕之间。液体硅橡胶的拉伸强度在3.6到11.0兆帕之间。


4。撕裂强度。


对切断样品施加的力的抵抗力,以防止切口的切断或扩大。即使硅橡胶被切割并放置在极高的扭转应力下,热硫添加固体硅橡胶也不会被撕裂。热硫固体硅橡胶撕裂强度为9~55KN/m,氟硅橡胶撕裂强度为17.5~46.4KN/m,液体硅橡胶撕裂强度为11.5~52KN/m。


5。伸长率。


通常是指“极限断裂延伸率”或试样开裂时相对于原始长度增加的百分比。热硫化固体硅橡胶的总延伸率在90%到1120%之间。氟硅橡胶的总延伸率在159%到699%之间。液体硅橡胶的总延伸率在220%到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择可以大大提高延伸率。硅橡胶的延伸率与温度密切相关。


6。操作时间。


操作时间是从胶体加入硫化剂的那一刻开始计算的。事实上,这一操作时间和随后的硫化时间之间没有完全的界限。自从加入硫化剂后,胶体就硫化了。此操作时间意味着产品30分钟的硫化反应不会影响产品质量。因此,产品在运行过程中节省的时间越多,对产品就越有利。


7。硫化时间。


有时是凝固时间。也就是说,经过这么长的时间,硅胶的硫化反应基本上完成了。这基本上是完成的,也就是说,产品现在是可用的,但实际上还有很小一部分的凝固反应还没有完成。因此,硅橡胶制品,如硅橡胶模具,应在一段时间内投入使用。


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