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橡胶密封件、密封件、密封圈

橡胶制品有哪些成型工艺?

一、注射成型


用于生产轮胎胎面、橡胶软管、金属丝外涂层等较为杂乱的橡胶制品,采用注塑成型。


它是一种连续成型的方法,在内螺纹的挤压下,通过各种口(也称为模板)将橡胶混合物塑化到挤出机的漏斗中。


挤出前,必须对橡胶进行预热,使其柔软易挤出,然后才能得到润滑性好、尺寸准确的橡胶制品。


2。压延


适用于制作简单的片材和板材产品。它是用压延机将混合好的橡胶压成一定厚度和宽度的薄膜的一种方法,称为压延。


有些橡胶制品,如轮胎、橡胶布、橡胶软管等纺织纤维材料,需要在纤维上涂上一层薄薄的胶水,也称为胶水或摩擦,一般在压延机上完成涂胶过程。


纤维材料在压延前需要干燥和浸渍。目的是降低纤维材料的含水量,避免水分蒸发起泡,提高纤维材料的温度,保证压延工艺的质量。


为了提高纤维材料和粘合剂之间的粘合性能,在挂上粘合剂之前,浸渍是一个必要的过程。


三。成型


常用的成型方法是制造一些形状不规则的橡胶制品,如皮碗和密封圈。在阴阳模的帮助下,将橡胶材料放入模具中加热。



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