选择橡胶密封圈时，应考虑工作环境（温度、是否接触溶剂或油）、是否承受动态载荷、使用寿命是否需要相同的使用寿命或更换方便等因素！____
还应考虑橡胶密封圈的硬度、强度、耐油性、压力变化和耐老化性等具体数据！
在橡胶密封件的操作中，密封件厂家 应考虑具体的工作条件和操作条件。温度和压力会对O形密封圈产生影响和损失。因此，在橡胶密封圈的应用中需要考虑五点：
1.产品与工作介质的相容性，再考虑密封件的压力、温度、连续工作时间和工作周期，还需要考虑旋转场合2摩擦热引起的温度。密封形式：轴用径向装置密封时，O形圈内径与密封直径的误差应尽可能小；孔用密封时，O形圈内径应等于或略小。槽直径。在轴向装置中，还应考虑压力方向。施加内压时，O形圈的外径应低速转动，并密封一个运转周期短于槽外径4或O形圈的转轴。当周向速度小于0.5m/s时，可按常规设计标准选用O型圈。当周向速度大于0.5m/s时，应考虑加热后拉长橡胶圈缩短的现象，并选择O型圈。密封圈的内径比密封轴的内径大2%左右。
5.影响 橡胶密封件 性能的其他因素：
1）挤压空隙：系统压力、O型圈截面直径和材料硬度有关。
2）预紧：为保证O形圈槽的密封，应预留初紧量。静密封和动密封中，与截面直径有关的预紧量一般在15%-30%左右，与截面直径有关的预紧量一般在9%-25%左右。
3）张紧和收缩：对于孔密封，O形圈处于张紧状态，最大允许张力为6%，对于轴密封，O形圈沿圆周方向收缩，最大允许圆周收缩为3%。
4）硬度：决定O型圈的收缩率和槽的最大允许挤压空隙。
5）压缩永久变形：在压力作用下，为避免永久塑性变形。在静密封和动密封中，O形圈允许的最大收缩率分别为30%和20%。