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影响橡胶O形圈收缩的因素有哪些?

首先,橡胶密封件 的缩短率是一个易变且极其混乱的问题,也是 密封件厂家 模具设计者必须认真考虑的最重要的问题。目前,还没有一个真实、完善、实用的橡胶缩短率计算公式。它只能通过经验估计或作为参考,通过堆放实践测量。因为即使有一种化合物和相同的模具,在相同的工艺条件下,三维网络技术论坛:Q“P;+V.Z4S8Y(~(如果固化温度相同,固化压力相同,加入的原材料量相同)固化,得到的缩短率也不相同。


因此,试验测得的缩短率也是一个近似值,受产品形状、硬度和成型工艺的影响。因此,有必要对测得的平均缩短率引入修正值,修正方向应遵循上述1-14点。


1。橡胶O形圈制品的收缩率随硫化制品硬度的变化而变化。


2。橡胶O形圈制品的收缩率随硫化制品中原料注入量的增加而增大。当原材料质量高于产品质量5%-10%时,收缩率相对稳定。


三。化合物的塑性越好,收缩率越小;化合物的硬度越高,收缩率越小(高硬度以外)。


4。硫化产物在多孔模腔中间模腔的缩短率高于边缘模腔。


5。薄型产品(截面厚度小于3 mm)的缩短率比厚型产品(截面厚度大于10 mm)的缩短率高0.2%-0.6%。


6。圆形和方形截面的缩短率与相同标准的缩短率相似。


7。夹层织物越多,缩短率越小;QZ“P9O”(J4A6R+D.M)。


8。海鲜橡胶O形圈的膨胀率波动较大。橡胶O型圈海鲜制品一般硫化一次或两次。第一发泡硫化(成孔)模腔按产品尺寸缩小约60%,第二发泡硫化(成孔)模腔按产品尺寸扩大7%-10%。1。橡胶O形圈制品的收缩率随硫化橡胶含量的增加而增大。放大。


9。橡胶O形圈制品的收缩率随硫化温度的升高而增大。当温度升高10度时,收缩率增加0.1%-0.2%。


10。压光方向和模内流动方向的缩短率大于垂直方向。


11。填料用量越多,收缩率越小,胶含量越高,收缩率越大。


12。注射法硫化产物的缩短率略小于注射法硫化产物的缩短率。


13。金属镶嵌橡胶O形圈制品的缩短率较小,且沿金属镶嵌方向缩短。


2。硫化机热板尺寸为模具尺寸


1。模具尺寸不应比热板尺寸小太多,这只会造成热板变形。


2。模腔边缘应在热板刻度的70%以内。


三。飞边


飞边厚度直接关系到半成品的质量(原料加入量)、硫化压力、橡胶硬度和模具结构。原料加入越多,产品飞边越厚,硫化压力越高,产品飞边越薄,橡胶越硬,产品飞边越厚。在计算板料在开模方向的收缩率时,应考虑飞边的厚度。


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