首先，橡胶密封件 的缩短率是一个易变且极其混乱的问题，也是 密封件厂家 模具设计者必须认真考虑的最重要的问题。目前，还没有一个真实、完善、实用的橡胶缩短率计算公式。它只能通过经验估计或作为参考，通过堆放实践测量。因为即使有一种化合物和相同的模具，在相同的工艺条件下，三维网络技术论坛：Q“P；+V.Z4S8Y（~（如果固化温度相同，固化压力相同，加入的原材料量相同）固化，得到的缩短率也不相同。
因此，试验测得的缩短率也是一个近似值，受产品形状、硬度和成型工艺的影响。因此，有必要对测得的平均缩短率引入修正值，修正方向应遵循上述1-14点。
1。橡胶O形圈制品的收缩率随硫化制品硬度的变化而变化。
2。橡胶O形圈制品的收缩率随硫化制品中原料注入量的增加而增大。当原材料质量高于产品质量5%-10%时，收缩率相对稳定。
三。化合物的塑性越好，收缩率越小；化合物的硬度越高，收缩率越小（高硬度以外）。
4。硫化产物在多孔模腔中间模腔的缩短率高于边缘模腔。
5。薄型产品（截面厚度小于3 mm）的缩短率比厚型产品（截面厚度大于10 mm）的缩短率高0.2%-0.6%。
6。圆形和方形截面的缩短率与相同标准的缩短率相似。
7。夹层织物越多，缩短率越小；QZ“P9O”（J4A6R+D.M）。
8。海鲜橡胶O形圈的膨胀率波动较大。橡胶O型圈海鲜制品一般硫化一次或两次。第一发泡硫化（成孔）模腔按产品尺寸缩小约60%，第二发泡硫化（成孔）模腔按产品尺寸扩大7%-10%。1。橡胶O形圈制品的收缩率随硫化橡胶含量的增加而增大。放大。
9。橡胶O形圈制品的收缩率随硫化温度的升高而增大。当温度升高10度时，收缩率增加0.1%-0.2%。
10。压光方向和模内流动方向的缩短率大于垂直方向。
11。填料用量越多，收缩率越小，胶含量越高，收缩率越大。
12。注射法硫化产物的缩短率略小于注射法硫化产物的缩短率。
13。金属镶嵌橡胶O形圈制品的缩短率较小，且沿金属镶嵌方向缩短。
2。硫化机热板尺寸为模具尺寸
1。模具尺寸不应比热板尺寸小太多，这只会造成热板变形。
2。模腔边缘应在热板刻度的70%以内。
三。飞边
飞边厚度直接关系到半成品的质量（原料加入量）、硫化压力、橡胶硬度和模具结构。原料加入越多，产品飞边越厚，硫化压力越高，产品飞边越薄，橡胶越硬，产品飞边越厚。在计算板料在开模方向的收缩率时，应考虑飞边的厚度。