橡胶O形圈的数据对其质量有影响，其硬度、拉伸强度和延伸率将不同于动力除边的硬边厚度。我们应该注意影响橡胶O形圈的因素。
1。橡胶O形圈的硬度是影响橡胶O形圈硬度的关键因素。
硬度是指数据部件抵抗硬材料压入其表面的能力。硅橡胶O型环的肖氏硬度范围为10至80，这给设计师足够的自由选择所需的硬度，以实现最佳的具体功能。不同中心的硬度可以通过按不同比例混合聚合物基体、填料和添加剂来实现。同样，相同的加热时间和温度也可以在不破坏其他物理特性的情况下改变硬度。
2。橡胶O形圈的撕裂强度是影响橡胶O形圈撕裂强度的关键因素。
对切断样品施加的力的抵抗力，防止切口或缺口的膨胀。即使硅橡胶被切割并放置在极高的扭转应力下，热硫添加固体硅橡胶也不会被撕裂。热硫固体硅橡胶撕裂强度为9～55KN/m，氟硅橡胶撕裂强度为17.5～46.4KN/m，液体硅橡胶撕裂强度为11.5～52KN/m。
三。橡胶O形圈工作时间。
密封件厂家 操作时间是从胶体参与硫化剂的那一刻开始计算的。事实上，这一操作时间和随后的硫化时间之间没有完全的界限。胶体从加入硫化剂的那一刻起就被硫化了。此操作时间意味着产品30分钟的硫化反应不会影响产品质量。因此，产品在运行过程中节省的时间越多，对产品就越有利。
4。影响 橡胶密封件 O型圈硫化时间的因素。
有时是凝固时间。也就是说，经过这么长的时间，硅胶的硫化反应基本上完成了。这基本上是完成的，也就是说，产品现在是可用的，但实际上还有很小一部分的凝固反应还没有完成。因此，由硅橡胶制成的产品，如硅橡胶模具，通常会在一段时间内投入使用。
5。影响橡胶O型圈粘度的因素。
科学技术术语解释：液体、准液体或准固体物质的体积特性，即分子受到外力移动时的内摩擦或内阻。注意，一般来说，粘度与硬度成正比。
6。橡胶O形圈的拉伸强度。
拉伸强度是指每单位刻度形成橡胶材料撕裂样品所需的力。热硫化固体硅橡胶的拉伸强度为4.0～12.5兆帕。氟硅橡胶的拉伸强度在8.7到12.1兆帕之间。液体硅橡胶的拉伸强度在3.6到11.0兆帕之间。
7。橡胶O形圈伸长。
通常是指橡胶O形圈试样出现裂纹时，其断裂极限伸长量或相对原始长度增加的百分比。热硫化固体硅橡胶的总延伸率在90%到1120%之间。氟硅橡胶的总延伸率在159%到699%之间。液体硅橡胶的总延伸率在220%到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择可以极大地改变延伸率。硅橡胶O形圈的伸长与温度密切相关。