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影响橡胶硫化的因素有哪些?

硫化橡胶是指硫化橡胶,具有不粘、不易破碎等特点。橡胶密封件 制品大多由这种橡胶制成。硫化橡胶具有高弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中不溶性的三维结构。密封件厂家 告诉你影响橡胶硫化的主要因素如下。


1。橡胶硫化压力


橡胶硫化压力是指混炼胶在硫化过程中对单位面积的压力。橡胶硫化压力是保证橡胶件结构密度、尺寸和物理机械性能的重要因素。保证了零件的外润滑不存在缺点,达到了橡胶制品的密封功能。


橡胶硫化压力的选择标准为:1)低硬度、低压力、高硬度;2)结构简单、结构复杂;3)薄型产品选择少、厚型产品选择多;4)硫化温度高、压力低、压力高;5)机械性能差。需求大,选择小,重要求高,选择大。


2。橡胶硫化时间


橡胶硫化时间是硫化过程的重要组成部分。时间太短,硫化程度不够。如果时间太长,硫化程度就太高。只要适当的硫化程度,平板硫化机就能保证最佳的综合性能。为了使橡胶从塑性转变为弹性,最大限度地提高交联密度,橡胶制品在一定温度和成型压力下的最佳物理力学性能时间称为硫化时间。橡胶的硫化时间与硫化温度密切相关。在硫化过程中,当硫化胶的物理力学性能达到或接近最佳点时,硫化程度称为正硫化或最佳硫化。达到正硫化所需的时间称为正硫化时间,所需的硫化温度对应于一定的正硫化时间。


3。橡胶硫化温度


橡胶硫化温度是橡胶硫化反应最基本的条件,它直接影响到橡胶的硫化速度和产品质量。橡胶的硫化反应随着温度的升高而加快。当温度升高10℃时,平板硫化机的硫化时间将缩短一半左右。由于橡胶是一种不良的导热体,制品的硫化过程随零件的温差而变化。为了保证较均匀的硫化程度,厚橡胶制品一般采用逐步加热、低温、长时间硫化的方法。随着室温硫化的增加和高温硫化的出现,硫化温度趋于两极。从提高硫化功率的角度出发,应认为硫化温度越高越好,但实际上硫化温度不能无线提高。橡胶是高分子聚合物,高温会引起橡胶分子链的断裂反应,导致交联键断裂,即“硫化返原”现象,从而降低了硫化胶的物理力学性能。


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