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氟橡胶混合注意事项

在合成橡胶系列中,氟橡胶作为主链或侧链碳原子中含有氟原子的聚合物弹性体,具有优异的耐高温、耐寒性,【研制出了耐零度以下40度以上的含氟单体的耐寒醚胶】,以及耐零度以下的氟胶。f、AVOT橡胶制品具有较强的耐辐射、耐油性、耐溶剂、耐腐蚀、耐药品、抗氧化性强等特点。优良的物理性能,以及优良的电气绝缘性能,可用于其它橡胶制品不能承受的恶劣环境。在现代,它广泛应用于工业、农业、国防、高科技工业、交通运输、航空航天以及人们的生活和使用产品。


我国部分中小微橡胶企业也应根据市场需求逐步开发氟橡胶产品项目。但是在加工过程中,我们往往没有对氟橡胶加工的特殊性有详细的了解,混淆了,无意中就构成了一整批废料,我们应该知道氟橡胶的价格是每公斤100元以上,甚至是数万元的高成本橡胶。种,一辆坏橡胶车要付出很高的代价。


1。为什么要停AVOT橡胶产品的氟橡胶混合物?


首先,在混合过程中,通过机械剪切力、撕裂力、摩擦力等消除橡胶大分子链,使橡胶大分子链处于相对稳定的状态,防止硫化后的大变形和缩短。


其次,各种助剂将进一步分散在橡胶中,进一步渗透到橡胶子链中,用橡胶大分子链吸附、亲和、吸收和保留更多的橡胶。


第三,使橡胶由粗糙和坚硬变为柔韧和可移动,减少产品的缩短和外观缺陷等。


第四,在使用混合物时,可以快速检查混合物的物理性质,看混合物是否满足预期的物理性质目标。如果某些目标不合格(如塑性、硬度等),可进行补充搅拌,以防止直接进入生产过程的不必要的搅拌损失。


混合料通常在停车后使用前进行返工。主要有粗化和精炼,而氟橡胶混合物与一般混合物的区别在于:


精炼的目的和应用如下:


各种添加剂进一步均匀地分散在胶料中。


变形胶由受损的橡胶混合物制成,使橡胶柔软,易于成形。


提高橡胶的活性和自粘性(氟橡胶附着性差,外观质量问题如皮重、开裂、缺胶、嵌条等),以利于成型工艺和操作过程;


提高产品的外观质量和合格率。


AVOT橡胶制品的氟橡胶混合质量取决于操作过程的精度和耐久性。这些问题大多是由于逐件付款,加急和粗暴操作造成的。


在混合AVOT橡胶制品时,根据个人经验,最好将混合剂分为三部分(酸吸收部分、补强填料部分、硫化促进剂部分),并按顺序和时间逐步参与混合。对于巴西蜡、WS-280等分散剂和活化剂,最好按参与量分成三等份,分别混合酸吸收剂部分、补强填料部分和硫化填料部分,使粉末分散均匀。AVOT橡胶制品[配方的质量不能买到假冒产品,特别是氧化镁,这是一种酸性吸收剂。它必须非常活跃。其他配方和氟化橡胶必须特别干燥和保存]。辊冷却水必须完全打开,以确保辊的温度高于和低于50度。在氟薄的情况下,辊距为2毫米,最好采用辊包,并且可以随时控制在4分钟左右。在三级加粉过程中,必须沿辊缝顶部缓慢、均匀地加入,不得倾倒。辊距应控制在4毫米左右,酸吸收剂部分搅拌时间应为4至5分钟,填料参与应耐心,搅拌应控制在13分钟左右,以吃为标准,真的不能吃粉,可以调整辊距,让粉吃。橡胶材料经光辊包扎后,详细、均匀地参与了硫化促进剂双酚AF和BPP的三个部分。根据它的耐力,它被吃了大约六分钟。以上操作的AVOT橡胶制品切刀不能贪心和方便。记住。最后,将辊距调整为3mm薄型,做三角包五次,然后将辊距放宽至5mm左右,切刀左右,翻炼均匀后,总搅拌时间不应少于30分钟。常规检查表明,橡胶材料放置在干净的区域,以阻止放置,从现在起至少24小时,最好是放置后两天,用完后两周,才能通过精炼使用。(凡切氟胶的部位,发现有小白点,除成分因素外,主要是混合不均匀)通过反复坦诚的与橡胶精炼操作工交流,氟胶精炼来提神,耐心地为“氟大师”服务,本次论证,虽然腰痛和腿痛,但却是如此。值得一提的是,至少对于这个小工厂来说,打开“氟化物之门”,为橡胶朋友服务,创造价值。记住:氟橡胶混合物出来后,不要使用浸泡冷却,以防止辅助(添加3-交联剂,BBP)被萃取,或通过冷风机冷却影响产品(气泡)内外质量的吸水性(如Ca(OH)2Mgo)。


2。橡胶制品停车后氟橡胶混合物的精制方法如下:


一般情况下,氟橡胶混合膜在大辊距之间通过1-2次,然后薄辊距(1-2 mm)通过3次。然后加大辊距(3~4mm),均匀精炼(每刀约4次),即可出辊,随时注意不要过长,以防辊长时间温升,出现粘辊现象。


一般情况下,可根据实际需要调整辊距。出料后,不要水冷,直接使用聚丙烯薄膜阻隔卷取备用。否则,氟橡胶混合物能简单地吸收水分,使产品出现气泡、分层、开裂、缺胶等质量缺陷。


这不是多余的,而是制造精品的唯一途径。俗话说:“精雕细琢,精雕细琢,不仅需要精雕细琢的人,更需要精雕细琢的工艺操作规程。”两者都是不可或缺的。产品应经过精心设计、精心构造和精心操作,以生产出高质量的产品。


三。为什么奥菲特橡胶制品的氟橡胶混合物要从零开始精炼,停车后再利用?


密封件厂家 所知,经过混合后,橡胶制品的各种添加剂在橡胶中没有进一步均匀分散。同时,由于混胶机不能完全消除橡胶大分子链的剪切力、撕裂力和摩擦力。如果不立即停车投入使用,结果就不难预测了。通过硫化制品,标准尺寸难以保证,缩短率大,制品表面光泽差,很粗糙。合格率低,产品物理性能和性能差,使用寿命短。因此,氟橡胶混合物必须停放2小时才能投入使用。


最近,一位同事收到了相当多的氟橡胶产品订单,技术人员和橡胶精炼厂也做了他们在书中描述的事情。橡胶硫化过程中出现了边缘脆化、缺胶、易断裂等问题。生产的橡胶内部有很多白点,甚至整车橡胶也被报废了。送货时间烫伤眉毛,念“胶友”的意思,尽“胶友”的责任,必须要“挥刀开会”,现场演示。每一位氟胶生产商都必须明白,支付氟的费用必须耐心和彻底清洁。更重要的是,从一个完全干净的平台开始,挡板、滚筒、料盘、配料工具和场地,而没有专用的平台,并与其他橡胶搅拌机共享平台。


由于氟橡胶属于特殊成分橡胶,其优异的特殊性能决定了其“偏见和傲慢”,橡胶搅拌机的服务不好,故不买。氟橡胶,顾名思义,应该是“佛”来管理,才能“修身成才”。模具必须镀铬,涂层要厚一些。


橡胶密封件 制品的氟碳橡胶配方相对简单。以目前广泛使用的氟碳橡胶为例,采用了氟橡胶、酸吸收剂[氧化镁、氢氧化钙]、分散活化剂[巴西蜡、WS-1]、补强填料[硅藻土、硫酸钡、N774、N99]和少量耐高温染色粉,如酚醛硫化剂的相容性。双酚AF加BPP就足够了。


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