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丙烯酸酯橡胶

ACM的共聚物可分为三类:主单体、低温耐油单体和硫化点单体。主要单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸2-乙基己酯。主要耐低温油性单体为烷氧基醚丙烯酸酯、甲氧基乙基丙烯酸酯、聚乙二醇甲氧基丙烯酸酯、马来酸二甲酯。氧乙基酯等;硫化点单体,为便于ACM的硫化处理,目前主要工业应用有氯化氯乙酸乙烯酯、环氧甲基丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油酯、双键合3-甲基-2-丁烯酯、乙烯降冰片烯;羧酸型马来酸单酯或Lino。市场上销售的丙烯酸单酯等ACM产品主要是活性氯产品。由活性氯ACM硫化机组成的硫化系统如下:1)肥皂/硫磺硫化系统。该系统的工艺特点是工艺性能好,硫化速度快,橡胶贮存稳定性好,但橡胶的热老化稍差,压缩永久变形较大,常用的皂液为硬脂酸钠和硫磺固化体系。硬脂酸钾和油酸钠;2)N,N’-双(肉桂-1,6-己二胺)硫化体系,利用该体系,硫化胶具有良好的热老化性能和较小的压缩永久变形,但工艺性能稍差,有时会出现粘模现象,共混物的贮存期短,外阴苯胺化程度不高,一般要求二次硫化;3)TCY(1,3,5-三甲基卡托-2,4,6-均采用。三嗪)硫化系统,该系统硫化速度快,可消除二级硫化热老化性好,压实永久变形小,工艺功能一般,但模具腐蚀性大,胶料储存时间短,易烧焦。


为了提高橡胶的耐磨性,可以添加石墨粉、二硫化钼、碳纤维等润滑填料。在此期间,当碳纤维用量为5-10份时,也可以提高化合物的拉伸强度和耐热老化性,但成本较高;当石墨用量为5-30份时,过量会影响化合物与骨架材料的粘合;当钼量为5-10份时,则会影响化合物与骨架材料的粘合。硫化为1-5份,当二硫化钼用量较大时,硫化也会受到不利影响。


橡胶密封件 由于进口产品有时难以采购,国内加工企业选择喹啉防老剂RD、二苯胺防老剂BLE或苯二胺防老剂4010NA和4020,但由于ACM不需要高的抗氧化功能,第一个要求是不在高温下蒸发,不在O中提取。可采用IL环境、一般抗氧化剂丁基、RD、BLE,但这些品种均在150℃下,在该条件下具有优异的抗老化功能,但当温度达到175℃时,其老化功能明显下降,使ACM的耐高温功能不能充分发挥。值得一提的是,泰克-100是遂宁市青龙丙烯酸橡胶厂研制的ACM专用橡胶防老剂,是以苯胺类化合物等原料经复配而成。实践证明,TK-100具有良好的耐高温老化性能,特别适用于活性氯的活性氯的活性氯的活性炭研究所。通常使用不同的硫化系统。


增塑剂,一般ACM加5-10份聚酯增塑剂。通过高温热老化后橡胶组分的变化,评价了增塑剂对橡胶高温蒸发的影响。浸油后橡胶体积的变化决定了橡胶的抽油状态。


另外,在硫化过程中加入三乙醇胺、R-氨基丙基三乙氧基硅烷等硫化活化剂,可克服白黑对硫化的不利影响,缩短灼烧时间,提高拉伸强度和延伸应力。近年来,在ACM复合材料中不断涌现出加工助剂FL(德国凯特利茨产品)、橡胶内脱模剂Moldlie 955P、分散剂Z-78(北京橡胶工业研究设计院产品)等新的合作企业,这些新的合作企业对降低电耗、提高产品的进口率都有很大的帮助。活性的提高,收缩永久变形性的提高,ACM胶料中橡胶含量的降低。就是这样。2.2.3氯磺化聚乙烯氯磺化聚乙烯简称CSM,主要用于防腐领域。它还广泛应用于汽车、电子和电气行业。2005年国内生产能力约1万吨,国内需求约1.2万吨。预计2010年国内需求量将达到16000吨左右。


CSM分子中含有极少量的老化活性点,因此在不添加抗氧剂的情况下可以获得较好的抗老化性能。然而,为了适当提高耐热性和耐候性,应添加抗氧化剂,例如抗氧化剂NBC(二丁基二硫代氨基甲酸镍)、抗氧化剂$00(4,4’-丁烯双(3-甲基-6-叔丁基)。丁基苯酚等


为避免CSM加工中出现粘辊现象,可加入微晶蜡、低分子量聚乙烯、聚乙二醇、硬脂酸、聚丁二烯、脂肪酸酯等。CSM是一种难加工的合成橡胶。烧损、粘辊、污染模具等问题较多,特别是烧损。它不仅受温度的影响,还受湿度的促进。因此,在储存混合物时应特别注意温度和湿度。此外,高温硫化工艺如CSM硫化,尤其是注塑成型,应特别注意。应特别注意中型模具的污染和腐蚀,以及游离氯和二氧化硫的出现。


CSM硫化体系有多种,代表性的有:一般产品的金属氧化物配方,如氧化镁硫化体系(白色和有色产品,着色性能好,耐水性好)、氧化镁/多元醇硫化体系(白色或有色产品,PO或耐水耐油),氧化铅硫化系统(针对黑色产品,耐水耐化学性)。优异的化学性能、一氧化二铅/氧化镁硫化体系(黑色制品专用,耐热、耐油)、三盐基马来酸铅硫化体系(电绝缘、耐老化、和易性好);特殊产品专用配方,如环氧树脂硫化体系(耐水性、耐高温、耐高温、耐高温、耐高温)。化学成分和抗氧化性,与金属有很强的粘合力),过氧化物硫化系统(良好的压缩永久变形,良好的耐热性和耐油性)。马来酸酐-酰亚胺硫化体系(拉伸强度好,耐热性好,耐油性好)。常用的氧化镁硫化体系适用于浅色CSM产品的配合,但硫化胶的耐水性较差。为了改善这一缺点,使用氢氧化镁硫化铝具有一定的效果。虽然没有达到一氧化碳硫化系统的防水效果,但能满足浅色橡胶制品的要求。为了丰富CSM的功能和用途,国外对其硫化剂进行了大量的研究,如以日本研制的三硫氢丙烯腈为硫化剂制备具有耐焦烧性的CSM海绵、耐褪色性和耐沾污性的CSM海绵、苯二甲酰亚胺、碱性EART等硫化剂的制备。以H金属(氢)氧化物、氨水和二硫代氨基甲酸镍为CSM复合硫化体系,具有优异的弹性和拉伸性能。强度和耐臭氧性;在噻二唑硫化体系中加入氢氧化镁,可显著提高橡胶胶料的耐焦性,改变硫化体系的硫化速率;美国研制的新型过氧化物硫化剂F具有交联效率高、气味小、经济等优点。与其它有机过氧化物相比,具有切割、操作安全、灼烧时间长等优点。


丙烯酸橡胶简称ACM,主要用于汽车工业,被誉为“高性能汽车胶粘剂”。2005年,国内汽车工业对ACM的需求量将达到1250万t/a,不包括出口国内密封件的ACM消耗量。未来3-5年将是中国ACM需求的高峰期。预计2010年国内ACM需求将达到15000吨以上。


填充强度剂ACM仅适用于错误结晶橡胶和纯生橡胶,用量约为2Mpa。增强剂在使用前必须提高其强度。试验证明,ACM复合材料由高耐磨炭黑、快压炭黑、半增强炭黑和喷涂炭黑制成。一般情况下,炭黑颗粒变细,增强作用增强,但收缩变形变大。ACM不应使用酸性增强填料,如槽炭黑和气相二氧化硅。


密封件厂家 用于油封的橡胶一般颜色较浅,因此填充补强剂可采用中性或碱性沉淀白炭黑、沉淀硅酸钙、硅藻土、滑石粉等白色填料,其它产品只起惰性填料的作用,只有白炭黑具有很强的补强效果。但是,硅的酸碱值会严重影响硫化速度,因此在选择白填料时要小心。硅的pH值越高,硫化速度越快,交联密度越高。在使用高pH值的二氧化硅时,应注意搅拌过程中的发热现象。CM成型后不易粘结牢固,加固效果不好。为了解决这一问题,硅烷偶联剂通常是提高界面结合度的有效手段。可用作胺、乙烯、环氧硅烷偶联剂。在实际操作中,常用硅烷偶联剂KH-550和Si60。剂量一般为0.5-3.0 phr。随着硅烷偶联剂用量的增加,橡胶的强度和硬度增加,断裂伸长和弹性增加。下来。


抗氧剂,ACM本身具有优异的热老化功能。考虑到ACM的主要产品需要长期在高温和油中使用,ACM密封产品的工作环境一般高于150-170 C,因此需要一定量的抗氧化剂。抗氧剂的选择应根据抗氧剂品种的要求进行,抗氧剂品种在高温下不蒸发,在油环境中不抽干。诺克拉克


润滑油中,ACM在使用开放式橡胶精炼机加工时,需要一定量的白色矿物油、聚乙二醇、甲基硅油等中性润滑油,能显著提高橡胶的粘性,降低橡胶的粘度,提高活性,并对ACM橡胶也有耐寒性。一个突出的效果,特别是甲基硅油效果更为显著。许多材料报道,山梨醇酐单硬脂酸酯作为中性润滑剂,对硫化无延迟作用,能提高胶料的辊粘和粘度;硬脂酰胺能提高脱模性能;环氧树脂缩水甘油酯不仅对ACM有塑化作用,而且能降低ACM的粘度。该化合物在不影响耐低温、耐油性的前提下,改善了收缩变形;少量低组分环氧树脂可提高耐低温、耐油性。分子量聚乙烯(1-3 phr)可以提高挤出速度和挤出物的光滑度,提高挤出模腔内化合物的活性。在选择润滑剂时,应注意不要影响化合物的自粘性和金属粘附性,这对金属骨架油封化合物非常重要。


抗焦剂ACM比其他粘合剂更容易烧焦。最常用的防焦剂是N-环己基硫代钛酰胺(CTP);日本东亚涂料公司引进的一种阻焦剂磺酰亚胺的衍生物对含氯和环氧型ACM具有良好的防焦作用。


CSM的物理性能和老化性能也因添加剂的种类和用量不同而不同,硫化体系对其性能影响很大。CSM最常用的增强剂是炭黑。含碳黑的硫化胶物理强度高,但操作安全性、胶料的活性特性和硫化胶的弹性较差。因此,软炭黑一般用于CSM中,如快压炉黑、半补强炉黑和细颗粒热裂炭黑,因为CSM用于生产除白炭黑以外的轻质、彩色橡胶制品。其他无机填料几乎没有增强性能。其中大部分用作填料。例如,碳酸钙和二氧化钛可以使CSM具有良好的亲和力,较少结霜,优异的耐热性和透明度。它们是CSM的重要填充物。


CSM纯橡胶配合硫化胶的硬度高于氯丁橡胶、天然橡胶等二烯类橡胶,因此,要获得相同硬度的硫化胶,应增加更多的软化剂,一般采用价格低廉、相容性好的芳香软化剂,但对低温性能要求较高的产品,应增加软化剂。酯类增塑剂的功能性或色彩鲜艳、六色产品更具野心;对于需要耐热性的橡胶产品,适用于使用高分子量酯类和氯化石蜡。


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