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橡胶密封件、密封件、密封圈

氟硅橡胶的详细介绍,对于挤压制品、压延制品、涂层制品和隔膜制品,机械杂质和未分散颗粒是导致产品质量问题的主要因素之一。

密封件厂家 加工工艺:


1.混合


生胶(甲基乙烯基氟硅橡胶)硅胶+结构机械手+集中交联剂浇注,稀释5倍热处理(鼓风炉)过滤精制热稳定剂+着色剂+交联剂稀释8-10倍出片,停放12小时以上使用。


2.第2条。热处理


以未经表面改性的气相二氧化硅为增强剂时,在胶料中加入结构控制剂是必要的。然而,与二苯基硅二醇、硅氮烷等结构机械手复合的化合物需要在一定条件下进行热处理,以充分发挥其在橡胶猜测中的作用。热处理的主要目的是:(1)进一步将结构机械手与二氧化硅结合;(2)消除低分子挥发物,以防止气泡的形成、硫化剂的消耗以及影响硫化剂的功能(尤其是收缩永久变形)。一般来说,热处理条件为160-200C×1-1.5h,热处理后橡胶应自然冷却,停放时间应大于12小时。


三。过滤


对于挤压制品、压延制品、涂层制品和隔膜制品,机械杂质和未分散颗粒是导致产品质量问题的主要因素之一。因此,有必要对上述产品中使用的橡胶进行过滤。可采用专用橡胶过滤器过滤,也可采用普通挤出机代替。过滤橡胶时,应将筒体和螺杆的温度控制在最低限度。过滤标准应为80-120目,特殊橡胶材料可采用200目过滤器过滤。


4、反精炼


橡胶密封件 停止后,凝胶含量和塑性降低,因此在使用时需要重新熔化。精炼操作在精炼机上进行。辊距由大到小。经过几次精炼后(直到表面润滑平整),即可将辊推出。炼胶应适当,炼胶不足,柔软性差,外观不均匀;而过度炼胶时,橡胶外观会粘,不利于操作,特别是氟硅橡胶,如


来源:甲基-3,3,3-三氟丙基硅氧烷和一些乙烯基单体的共聚物。


三。用途:


1.汽车工业:密封圈、油封、隔膜、导管、阀衬等。


2.第2条。医疗保健:用于医疗器械和人工器官,如医用导管、引流管、人工瓣膜等。


三。军工行业:用于军用飞机液压系统波纹管、特种车辆门窗/后盖密封、传感器数据等低温/耐油/耐酸恶劣环境。


第四章。航空工业:飞机燃油和润滑油的密封件/接触件,如各种O型圈、填料、密封圈、传感器数据、隔膜和氟硅橡胶垫片;也可用于整体油箱密封。


5.石油化工:各种高温、低温、耐化学腐蚀泵、阀门、油罐等设备的密封件。


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