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为什么氟橡胶混合物在停车后需要精炼和再利用?

我们知道,密封件厂家 在混合后,氟橡胶的各种添加剂没有进一步均匀地分散在化合物中。橡胶大分子链的剪切力、撕裂力和摩擦力,加在一起还没有完全消除。如果它立即投入使用,而此时不停车,结果也不会出乎意料。硫化后产品尺寸难以保证,缩短率大,产品表面光泽差,非常粗糙。合格率低,产品物理性能和性能差,使用寿命短。因此,氟橡胶混合物必须停放2小时才能投入使用。


记住:氟橡胶混合物出来后,不要使用浸泡冷却来防止添加剂(添加3-交联剂,BBP)被抽出,或吸湿性(例如Ca(OH)2Mgo),这会影响产品(气泡)的内涵和外观质量,而这些产品(气泡)可以通过冷空气鼓风机冷却。


1。氟橡胶混合物精制的目的和应用如下:


1。使各种添加剂在化合物中更加均匀。


2。在混合料中由受损橡胶组成的凝胶可使橡胶柔软并易于成形。


三。提高复合物的流动性和自粘性(氟橡胶附着性差,容易出现表皮厚、开裂、缺胶、嵌条等外观质量问题),以利于成型工艺和操作过程;


4。提高产品的外观质量和合格率。


2。氟橡胶混合料停车后的精制方法如下:


一般情况下,氟橡胶膜先混合,再经(辊距1-2 mm)稀释三次,间隔1-2倍辊距较大。然后加大辊距(3~4mm),均匀精炼(每刀约4次),即可出辊,注意时间不要太长,避免时间过长,辊温升大,出现粘辊现象。


一般情况下,可根据实际需要调整辊距。出料后,不要水冷,直接用聚丙烯膜隔离卷取备用。否则,氟橡胶混合物容易吸收水分,使产品出现气泡、分层、开裂、缺胶等质量缺陷。


这不是多余的,而是制造精品的唯一途径。俗话说:“精雕细琢,精雕细琢,不仅需要精雕细琢的人,更需要精雕细琢的工艺操作规程。”两者都是不可或缺的。产品应经过精心设计、构造和操作,以生产出高质量的产品。


三。为什么要停氟橡胶混合物?


首先,橡胶密封件 在混合过程中,应通过机械剪切力、撕裂力、摩擦力等去除橡胶大分子链,使橡胶大分子链处于相对稳定的状态,避免硫化后的大变形和缩短。


其次,各种助剂将进一步分散在橡胶中,进一步渗透到橡胶子链中,用橡胶大分子链吸附、亲和、吸收和保留更多的橡胶。


第三,使橡胶由粗糙、坚硬变为柔韧、流动,减少产品的缩短和外观缺陷。


第四,在使用混合料停车时,我们可以快速检查混合料的物理性能,看混合料是否满足预期的物理性能目标要求。如果某些指标不合格(如塑性、硬度等),则可对混合进行补偿,以避免直接混合到生产过程中造成不必要的损失。


混合料通常在停车后使用前进行返工。氟橡胶主要有粗化和精炼两种,但氟橡胶与一般混合料的区别在于。


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