我们知道，密封件厂家 在混合后，氟橡胶的各种添加剂没有进一步均匀地分散在化合物中。橡胶大分子链的剪切力、撕裂力和摩擦力，加在一起还没有完全消除。如果它立即投入使用，而此时不停车，结果也不会出乎意料。硫化后产品尺寸难以保证，缩短率大，产品表面光泽差，非常粗糙。合格率低，产品物理性能和性能差，使用寿命短。因此，氟橡胶混合物必须停放2小时才能投入使用。
记住：氟橡胶混合物出来后，不要使用浸泡冷却来防止添加剂（添加3-交联剂，BBP）被抽出，或吸湿性（例如Ca（OH）2Mgo），这会影响产品（气泡）的内涵和外观质量，而这些产品（气泡）可以通过冷空气鼓风机冷却。
1。氟橡胶混合物精制的目的和应用如下：
1。使各种添加剂在化合物中更加均匀。
2。在混合料中由受损橡胶组成的凝胶可使橡胶柔软并易于成形。
三。提高复合物的流动性和自粘性（氟橡胶附着性差，容易出现表皮厚、开裂、缺胶、嵌条等外观质量问题），以利于成型工艺和操作过程；
4。提高产品的外观质量和合格率。
2。氟橡胶混合料停车后的精制方法如下：
一般情况下，氟橡胶膜先混合，再经（辊距1-2 mm）稀释三次，间隔1-2倍辊距较大。然后加大辊距（3~4mm），均匀精炼（每刀约4次），即可出辊，注意时间不要太长，避免时间过长，辊温升大，出现粘辊现象。
一般情况下，可根据实际需要调整辊距。出料后，不要水冷，直接用聚丙烯膜隔离卷取备用。否则，氟橡胶混合物容易吸收水分，使产品出现气泡、分层、开裂、缺胶等质量缺陷。
这不是多余的，而是制造精品的唯一途径。俗话说：“精雕细琢，精雕细琢，不仅需要精雕细琢的人，更需要精雕细琢的工艺操作规程。”两者都是不可或缺的。产品应经过精心设计、构造和操作，以生产出高质量的产品。
三。为什么要停氟橡胶混合物？
首先，橡胶密封件 在混合过程中，应通过机械剪切力、撕裂力、摩擦力等去除橡胶大分子链，使橡胶大分子链处于相对稳定的状态，避免硫化后的大变形和缩短。
其次，各种助剂将进一步分散在橡胶中，进一步渗透到橡胶子链中，用橡胶大分子链吸附、亲和、吸收和保留更多的橡胶。
第三，使橡胶由粗糙、坚硬变为柔韧、流动，减少产品的缩短和外观缺陷。
第四，在使用混合料停车时，我们可以快速检查混合料的物理性能，看混合料是否满足预期的物理性能目标要求。如果某些指标不合格（如塑性、硬度等），则可对混合进行补偿，以避免直接混合到生产过程中造成不必要的损失。
混合料通常在停车后使用前进行返工。氟橡胶主要有粗化和精炼两种，但氟橡胶与一般混合料的区别在于。