橡胶履带硫化时，胶带外表面、橡胶材料中心、花纹、钢丝绳中心和帘布中心经常产生气泡。在皮带的外表面，铁齿槽之间有明亮的疤痕（通常称为凹槽）。气泡是橡胶履带硫化过程中常见的质量缺陷，不仅影响产品的外观质量，而且影响产品的内涵质量。通过对硫化过程中气泡产生原因的现场观察和分析，制定了相应的处理方法，最大限度地减少了气泡的产生，提高了产品的外观质量。
影响橡胶轨道硫化产品气泡的因素很多，如原材料、混炼胶、工艺操作、硫化设备、模具等。
一、半成品要素
1。原因分析
（1）添加剂在混合物中的分散不均匀。
（2）混合温度偏低，水分挥发不清。当温度较高时，当橡胶从炼胶机排出并加入硫磺时，硫磺容易熔化或结焦。
（3）橡胶停放不足或未停放时，投入生产和使用。
（4）挤出过程中热处理不均匀，外观不光滑
（5）当橡胶在炼胶机中加热时，空气包裹在外部，空气隐藏在挤出的橡胶中。
2。治疗
（1）优化生产配方，选择易分散添加剂替代现有添加剂，添加分散剂、均化剂等加工添加剂，提高各种添加剂的分散性能。
（2）混炼胶采用密炼机两段法生产。在混合的一个阶段，温度得到提高，使原料中的水分和挥发性成分充分挥发。停车后，化合物可以分两个阶段混合。温度控制在硫磺和促进剂的温度范围内，避免燃烧时间短或结焦。
（3）半成品的停放时间严格控制在塑化、一段搅拌、二段搅拌、成型过程中。使各种添加剂充分分散，提高化合物的均匀性，同时有利于在机械作用下恢复应力应变。
（4）橡胶热熔炼应均匀。通过切刀、落料、捣固等操作，使胶料混合均匀。采用从挤出料中分离出热炼胶料的方法，提高了挤出胶料表面的光滑度。
（5）选用挤出工艺挤出橡胶，挤出的橡胶表面不再有空气滞留现象。
二。设备及型号
1。原因分析
（1）平板硫化机温度控制系统偏差大。当温度控制较高时，模具温度较高，减少了橡胶冲压时间。
（2）模具外部损坏，粗糙度影响化合物的活性。
（3）模具外部容易形成灰尘和氧化皮，影响化合物的活性，容易在皮带上形成疤痕。
（4）排气管与排气管孔的分布不合理，排气管过细，排气孔直径过小，影响排气效果。
（5）模具侧铁齿的槽和导向角规划不合理，使橡胶层进入时出现，夹杂气体不能排出。模具关闭排气时，复合材料容易产生涡流、湍流和堆积。
2。治疗
（1）改进平板硫化剂温度测点及温度控制传感器系统，使模腔温度与表面显示温度一致。
（2）及时对模具外部损坏部位进行修复，生产厂家采取措施保护和避免模具外部损坏，避免模具外部损坏。
（3）模具表面应定期、定量地清洗和抛光，保证模具表面光滑。
（4）改进模具排气管和排气孔的布置，纵横贯通，合理分布，适当加厚排气管，增大排气孔直径，增强排气效果。
（5）优化模具理论侧的凹槽和导向角的规划，减少涡流和橡胶制品的堆积。
通过对橡胶轨道硫化中气泡产生原因的分析，制定了解决问题的改进方案，加强了原材料的利用和管理，规范了橡胶材料的混炼工艺，改进了工艺操作，优化了模具设计。橡胶轨道外表面、橡胶层、钢丝绳花纹、中心等缺陷明显减少，生产得到改善。产品外观质量。
三、原材料要素
1。原因分析
（1）水和天然橡胶挥发性成分规格超标
（2）化学原料和添加剂在储存和配料过程中添加的水分。
（3）钢丝绳潮湿，钢胶不干。
（4）纤维帘线回潮率大于原帘线的2%，大于压延时间的1%。
2。治疗
（1）天然橡胶切割后，应采用烘烤法。水分和挥发性物质应按标准控制。严格禁止超期，降低生胶含水量。
（2）化学原料和添加剂的贮存应增加防潮措施。在旱季、旱季和雾天，特别有利于运输、储存和加工，以避免原材料受潮和受潮。匹配的原材料用塑料填充。
（3）使用钢丝绳前1小时打开包装，保持室内湿度不超标，避免钢丝绳受潮，涂完砂浆后晾干钢丝。
（4）纤维帘线在压延前加热干燥，压延前帘线回潮率小于1%。
四、生产经营
1。原因分析
（1）滚筒温度、热炼胶供应、挤出胶出料不严格控制，半成品表面有气泡。
（2）帘线内空气较多，硫化时很难排除空气。
（3）挤压半成品的厚度和宽度在高侧，构件在高侧，影响胶料在模具中的活性。
（4）橡胶在预成型过程中，多层叠放容易发生积气现象，导致橡胶起泡。
（5）钢丝绳只在浸涂时挂在表面。钢丝绳含气量高，钢丝间隙大。贴膜时容易出现空气隐藏现象。
（6）硫化时，低压橡胶细度差，易产生气泡。
（7）当硫化温度和时间不符合工艺要求时，会形成欠硫气泡。
2。治疗
（1）很难控制磨辊的温度和容量，避免因胶水过热而在胶水中产生气泡。
（2）沿经纱多组棉纱设置压力延迟胶线，增加胶线各层间的排气效果。在卷取前，压延橡胶帘线设有刺穿气泡装置，并在压延橡胶帘线与压延橡胶帘线之间增加排气效果。
（3）修改挤出型材的布局，使胶料的形状有利于模具的成型，严格控制半成品胶料的施工尺寸和公共服务，避免产品中出现气藏现象。
（4）当预成型过程中多层化合物的需求重叠时，将排气阀从化合物中压出，以减少橡胶层之间的气陷现象，或用气泡刺穿化合物的表面气泡。
（5）钢丝绳由蘸浆、粘膜改为挤出涂膜，减少了钢丝在胶中的含气量，减少了粘膜时的夹气现象。
（6）合理设置模腔压力，保证硫化过程中达到的压力，使橡胶能够移动并填充模腔。
（7）严格按规定的硫化温度和时间控制生产操作，将手动操作改为计算机组控制生产操作。
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