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橡胶过程控制系统添加剂

橡胶加工助剂主要用于解决高粘度橡胶材料成型或成型的基本工艺问题,以满足短时间、低能耗、高产量的工艺要求。橡胶加工添加剂可以增加经济效益。采用橡胶加工工艺添加剂后,同样的工作量可以减少混炼和挤出工艺的操作时间;提高单位时间产量;使加工工艺稳定,提高产品合格率;提高产品的外观和内在质量,提高产品水平。近年来,随着橡胶加工助剂用量的不断增加,加工助剂行业得到了长足的发展。规模效益和市场竞争的结果大大降低了工艺添加剂的价格,使橡胶加工工艺添加剂的应用有了可能。橡胶加工技术添加剂可以改善橡胶加工工艺,提高产品质量,使橡胶加工的“高质量、低成本、高产量”政策成为可能,并在企业的经济效益上取得很大的进步。


橡胶过程控制系统的添加剂包括增塑剂、溶剂、增塑剂、软化剂、均化剂、平滑剂、分散剂、增粘剂、平滑剂、阻隔剂、释放剂等,重要的增塑剂、分散剂、均化剂、增粘剂、脱模剂、防焦剂等。


增塑剂实际上是橡胶聚合物链氧化降解的催化剂,因此它也可以促进硫化胶的断链,因此它可以作为再生橡胶生产中的再生活化剂。芳香硫醇衍生物和芳香二硫化物是增塑剂和再生活化剂的主要类别。


活化剂不仅要促进硫化反应,而且要吸收酸。常用的活化剂有氧化镁、氧化铅、氢氧化钙和氧化锌。通常,高活性氧化镁可以提高耐热性;氢氧化钙可以提高压缩永久变形抗力;氧化锌可以提高耐水性;氧化铅可以提高耐酸性。氢氧化钙的用量一般为3-6份,多元醇硫化体系为6份,高活性氧化镁为3份,低活性氧化镁为15份。当活化剂用量过高时,橡胶容易起泡。橡胶技能网


软化剂的作用是提高复合物的塑性,降低复合物的粘度,提高其它复合剂的分散性。在橡胶工业中,软化剂还包括更广泛的非溶剂软化剂,如石油软化剂、石油树脂、库马隆树脂、松焦油和天然油脂的硫化软膏。石油软化剂的成分随原油性质的不同而不同,其分类方法也不明确。根据它们的分子结构,可分为三类:烷烃油、环烷油和芳香油。石油软化剂主要用于生产充油丁苯橡胶,约占油软化剂的四分之三。


分散剂主要改善炭黑等粉末在橡胶中的分散性。青岛安基橡塑科技有限公司生产的橡塑易T78是一种炭黑分散剂。可缩短混炼时间,改善炭黑等粉末在橡胶中的分散性,提高挤出速度,稳定挤出尺寸,降低挤出温度。本公司生产的橡胶富力B-52是一种白炭黑分散剂,能促进白炭黑等无机填料在橡胶中的分散,防止橡胶化合物过早烧焦和霜冻喷涂。FS-97是近年来在武汉泾河化工厂投入使用的炭黑分散剂。


增塑剂能使橡胶柔软,加工性能优良。通常使用低挥发性液体或与橡胶具有良好相容性的固体,如邻苯二甲酸盐、脂肪族二元酯和低分子量的液体聚合物。


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