氟硅橡胶的加工与性能

氟硅橡胶还具有良好的耐甲醇汽油性能。即使在汽油/甲醇（85 vol%/15 vol%）混合体系中，硫化胶的硬度、拉伸强度和体积变化不大。经过500小时的长期浸渍试验，硫化胶的物理性能几乎没有变化。

与甲基乙烯基硅橡胶相比，氟硅橡胶具有优异的耐油、耐溶剂和耐化学性。与氟硅橡胶相比，耐油、耐溶剂性能优异。可以说氟硅橡胶是唯一一种能在-68~232~C温度下承受非极性介质的弹性体，在相同介质、温度和时间内浸渍后具有优异的耐久性。

一、氟硅橡胶加工技术

1。混合

氟硅橡胶虽然是固体，但具有很高的塑性，不需要成型。它可以直接由开放式搅拌机或密炼机混合。投加顺序或混合过程如下：

生胶（氟硅橡胶+少量硅橡胶）硅胶+结构机械手+加工助剂精制、稀释（5次）热处理精制+交联剂稀释（8-10次）释片、停车（12小时以上）备用

与露天磨混合时，最好在磨辊顶部安装防尘或通风设备，以减少硅石的飞扬。混合过程中不得混入其他杂质或胶粒。温度应控制在40摄氏度以下，并煮沸足够的冷却水。每批橡胶的混合时间在20到40分钟之间。胶水的用量取决于工厂标准。一般来说，160mm x 320mm的磨机为1-2kg，250mm x 620mm的磨机为5-8kg。

采用密炼机混炼，不仅提高了生产效率，降低了劳动强度，而且减少了硅石的飞扬，改善了操作环境。密炼机的混炼顺序与敞开式密炼机基本相似，但对混炼间隔时间的要求并不严格。每批橡胶的混合时间约为8～18分钟，搅拌机的填充系数应控制在0.7～0.75的范围内。点胶温度与填料种类有关，应控制在50～70℃范围内。

2。热处理

采用不经表面改性的气相二氧化硅作增强剂时，必须加入结构控制剂。因此，橡胶的热处理成为一个必要的过程。

热处理的主要目的是将结构机械手与二氧化硅进一步结合，消除低分子挥发物。一般来说，热处理的条件是160~200~1.5h。

三。过滤

对于挤压制品、压延制品、涂层制品和隔膜制品，机械杂质和未分散颗粒是导致产品质量问题的主要因素之一。因此，有必要对上述产品中使用的橡胶进行过滤。橡胶过滤器可用于过滤，一般挤出机可代替。筒体和螺杆的温度应控制在最低水平。过滤网的标准应为120-200目。

4、反精炼

当橡胶停止时，凝胶含量增加，塑性降低，因此在使用时必须细化。炼胶应适当停止，炼胶不足，橡胶柔软性差，橡胶表面不平整；如果炼胶过量，橡胶表面会粘在一起，不利于操作，特别是氟硅橡胶。

5、硫化

氟硅橡胶与普通橡胶不同，硫化分两个阶段进行。短时间的硫化（1.5-15分钟）只能使产品达到定型程度；第二次硫化（3-6小时）后，才能达到全硫化，硫化胶的物理性能稳定。

氟硅橡胶的功能：

1。耐冷性

氟硅橡胶与普通硅橡胶相同，具有优异的低温性能。氟硅橡胶是以软硅氧为主链的线性聚合物，其低温性能优于以C-C为主链的氟硅橡胶。其中，氟硅橡胶（LS-2370U）具有较好的低温性能，脆性温度低至-89℃，一般氟硅橡胶约为-30℃。

2。物理和机械功能

氟硅橡胶与普通硅橡胶相同，硫化胶的机械强度（特别是撕裂强度）相对较低。因此，提高和提高氟硅橡胶的强度也是一个重要的研究课题。

道康宁硅橡胶公司很早就开发了高强度和抗撕裂氟硅橡胶（US-2332U）。我国高功能氟硅橡胶研讨会主要是在20世纪80年代举办的，虽然基础研讨会和应用研讨会取得了一定的进展，但与国外相比仍存在较大差距。

三。耐热性

氟硅橡胶的高温分化与硅橡胶相同，即侧链氧化、主链断裂、侧链热分化和各种复杂反应。由于差异化产物也会导致主链断裂，其耐热性通常比硅橡胶差，硅橡胶在200℃开始氧化，但通过添加少量的铁、钛、稀土氧化物等热稳定剂，可以显著提高主链的耐热性，即使在250℃也有足够的耐热性。

温度对氟硅橡胶的影响大于硅橡胶，但小于氟硅橡胶。国外还对氟硅橡胶在1502000h、1755000h和2004000h下的使用寿命进行了研究。其结果仅次于甲基乙烯基硅橡胶。

4。电气和防辐射功能

氟硅橡胶的电性能与普通硅橡胶相似，但最有价值的是它在高温、低温、湿润、油、溶剂、化学品、臭氧等恶劣条件下变化不大。

氟硅橡胶的耐辐射性能并不突出，但氟硅橡胶的耐辐射老化性能优于甲基乙烯基硅橡胶。

5。其他特点

氟硅橡胶具有优异的耐候性和耐老化性，即使经过5年的暴露，仍保持着优异的性能。臭氧是弹性体老化过程中最常见的气体之一，经动态或静态试验，氟硅橡胶中未发现裂纹或裂纹。

此外，氟硅橡胶的防霉、生理惰性和抗凝血性能也很突出。