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氟硅橡胶的加工与性能

氟硅橡胶还具有良好的耐甲醇汽油性能。即使在汽油/甲醇(85 vol%/15 vol%)混合体系中,硫化胶的硬度、拉伸强度和体积变化不大。经过500小时的长期浸渍试验,硫化胶的物理性能几乎没有变化。


与甲基乙烯基硅橡胶相比,氟硅橡胶具有优异的耐油、耐溶剂和耐化学性。与氟硅橡胶相比,耐油、耐溶剂性能优异。可以说氟硅橡胶是唯一一种能在-68~232~C温度下承受非极性介质的弹性体,在相同介质、温度和时间内浸渍后具有优异的耐久性。


一、氟硅橡胶加工技术


1。混合


氟硅橡胶虽然是固体,但具有很高的塑性,不需要成型。它可以直接由开放式搅拌机或密炼机混合。投加顺序或混合过程如下:


生胶(氟硅橡胶+少量硅橡胶)硅胶+结构机械手+加工助剂精制、稀释(5次)热处理精制+交联剂稀释(8-10次)释片、停车(12小时以上)备用


与露天磨混合时,最好在磨辊顶部安装防尘或通风设备,以减少硅石的飞扬。混合过程中不得混入其他杂质或胶粒。温度应控制在40摄氏度以下,并煮沸足够的冷却水。每批橡胶的混合时间在20到40分钟之间。胶水的用量取决于工厂标准。一般来说,160mm x 320mm的磨机为1-2kg,250mm x 620mm的磨机为5-8kg。


采用密炼机混炼,不仅提高了生产效率,降低了劳动强度,而且减少了硅石的飞扬,改善了操作环境。密炼机的混炼顺序与敞开式密炼机基本相似,但对混炼间隔时间的要求并不严格。每批橡胶的混合时间约为8~18分钟,搅拌机的填充系数应控制在0.7~0.75的范围内。点胶温度与填料种类有关,应控制在50~70℃范围内。


2。热处理


采用不经表面改性的气相二氧化硅作增强剂时,必须加入结构控制剂。因此,橡胶的热处理成为一个必要的过程。


热处理的主要目的是将结构机械手与二氧化硅进一步结合,消除低分子挥发物。一般来说,热处理的条件是160~200~1.5h。


三。过滤


对于挤压制品、压延制品、涂层制品和隔膜制品,机械杂质和未分散颗粒是导致产品质量问题的主要因素之一。因此,有必要对上述产品中使用的橡胶进行过滤。橡胶过滤器可用于过滤,一般挤出机可代替。筒体和螺杆的温度应控制在最低水平。过滤网的标准应为120-200目。


4、反精炼


当橡胶停止时,凝胶含量增加,塑性降低,因此在使用时必须细化。炼胶应适当停止,炼胶不足,橡胶柔软性差,橡胶表面不平整;如果炼胶过量,橡胶表面会粘在一起,不利于操作,特别是氟硅橡胶。


5、硫化


氟硅橡胶与普通橡胶不同,硫化分两个阶段进行。短时间的硫化(1.5-15分钟)只能使产品达到定型程度;第二次硫化(3-6小时)后,才能达到全硫化,硫化胶的物理性能稳定。


氟硅橡胶的功能:


1。耐冷性


氟硅橡胶与普通硅橡胶相同,具有优异的低温性能。氟硅橡胶是以软硅氧为主链的线性聚合物,其低温性能优于以C-C为主链的氟硅橡胶。其中,氟硅橡胶(LS-2370U)具有较好的低温性能,脆性温度低至-89℃,一般氟硅橡胶约为-30℃。


2。物理和机械功能


氟硅橡胶与普通硅橡胶相同,硫化胶的机械强度(特别是撕裂强度)相对较低。因此,提高和提高氟硅橡胶的强度也是一个重要的研究课题。


道康宁硅橡胶公司很早就开发了高强度和抗撕裂氟硅橡胶(US-2332U)。我国高功能氟硅橡胶研讨会主要是在20世纪80年代举办的,虽然基础研讨会和应用研讨会取得了一定的进展,但与国外相比仍存在较大差距。


三。耐热性


氟硅橡胶的高温分化与硅橡胶相同,即侧链氧化、主链断裂、侧链热分化和各种复杂反应。由于差异化产物也会导致主链断裂,其耐热性通常比硅橡胶差,硅橡胶在200℃开始氧化,但通过添加少量的铁、钛、稀土氧化物等热稳定剂,可以显著提高主链的耐热性,即使在250℃也有足够的耐热性。


温度对氟硅橡胶的影响大于硅橡胶,但小于氟硅橡胶。国外还对氟硅橡胶在1502000h、1755000h和2004000h下的使用寿命进行了研究。其结果仅次于甲基乙烯基硅橡胶。


4。电气和防辐射功能


氟硅橡胶的电性能与普通硅橡胶相似,但最有价值的是它在高温、低温、湿润、油、溶剂、化学品、臭氧等恶劣条件下变化不大。


氟硅橡胶的耐辐射性能并不突出,但氟硅橡胶的耐辐射老化性能优于甲基乙烯基硅橡胶。


5。其他特点


氟硅橡胶具有优异的耐候性和耐老化性,即使经过5年的暴露,仍保持着优异的性能。臭氧是弹性体老化过程中最常见的气体之一,经动态或静态试验,氟硅橡胶中未发现裂纹或裂纹。


此外,氟硅橡胶的防霉、生理惰性和抗凝血性能也很突出。


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