塑料
塑料的组成包括以下部分：
塑料可分为单组分和多组分。单组分塑料只含有合成树脂，这是塑料猜测必不可少的。例如，有机玻璃是由聚甲基丙烯酸甲酯塑料的单一组分制成的，大多数塑料不仅有合成树脂，而且还有填料、硬化剂、着色剂和其他添加剂，这些都是多组分塑料。
1。合成树脂
在塑料猜测中，几乎总是使用合成树脂。树脂是塑料中最重要的组成部分，起着粘合剂的作用，能把塑料的其他组成部分结合成一个整体。虽然加入各种添加剂可以改变塑料的性能，但树脂是决定塑料类型、功能和应用的基本元素。
猜测塑料装饰材料常用的树脂品种有：
聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、环氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、硅酮（SI）等。
根据加热过程中发生的变化，合成树脂可分为热塑性树脂和热固性树脂。
（1）热塑性树脂：具有加热、软化、冷却、硬化等功能，不发生化学反应。无论重复加热和冷却多少次，都能保持这个功能。热塑性树脂的分子结构是线性的。它含有所有的聚合树脂和部分缩聚的树脂。热塑性树脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。热塑性树脂的优点是加工简单，机械能高。缺陷是耐热性和刚性差。参考文献：橡胶技术网
（2）热固性树脂：加热后，经过化学改性，逐渐硬化成型，不软化或溶解。热固性树脂的分子结构为体形。它含有大多数缩聚树脂。热固性树脂的优点是耐热性高，在压力下不易变形。其缺点是机械性能差。热固性树脂包括酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯和硅酮醚树脂。
2。填充剂
填料可以改善和增强塑料的功能。例如，加入纤维可以提高塑料的机械强度；加入石棉可以提高塑料的耐热性；加入云母可以提高塑料的电绝缘性能；加入石墨和二硫化钼可以提高塑料的耐磨性和耐磨性。抽搐。添加填料也可以降低塑料的成本。
三。塑化剂
增塑剂可以改善塑料的塑性和柔软性，降低塑料的脆性。常用的增塑剂有：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚、樟脑、二苯甲酮等。
4。硬化剂
硬化剂也称为固化剂或固化剂。其主要作用是将聚合物的线性分子结构交联成本体分子结构，从而使树脂具有热固性。乌洛托品（六亚甲基四胺）是酚醛树脂中常用的固化剂。环氧树脂常用的固化剂是胺和酸酐。
5。着色剂
塑料猜测中的着色剂能使塑料具有亮丽的色泽。颜料和染料常用作着色剂，有时也使用能发出荧光或磷光的颜料。
6。稳定剂
由于热、光或氧的影响、过早降解、氧化断链、交联等现象，许多塑料被用于成型、加工和产品中，使数据功能变差。为了稳定塑料的质量和延长塑料的使用寿命，通常在塑料部件中使用稳定剂。常用的稳定剂有硬酯、铅白、环氧化物等。
7。其他添加剂
在塑料加工中，脱模和抛光产品通常需要润滑剂。脂肪酸和盐通常用作润滑剂。为使塑料地板垫、塑料毛毡等塑料制品具有抗静电性能，采用抗静电剂提高表面导电率，使带电塑料快速放电。
为了使塑料制品具有更好的功能以满足各种应用要求，有抗氧化剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、发泡剂、发光剂、香脂等。
塑料分类：
塑料分类体系比较复杂，各种分类方法相互交错。按常规分类主要有三种：一种根据应用特点分类；另一种根据理化特性分类；第三种根据加工方法分类。
1。按运行特性分类
根据著名塑料的不同应用特点，塑料一般分为三类：通用塑料、工程塑料和特种塑料。
2。按理化特性分类
根据各种塑料的物理化学性质的不同，塑料可分为两类：热固塑料和热塑性塑料。
三。按加工方法分类
根据各种塑料的不同成型方法，可分为压膜法、层压法、注射法、挤出法、吹塑法、浇注法和反应注射法。
塑料和橡胶的本质区别在于塑料变形时塑料变形，而橡胶弹性变形。换句话说，塑性变形并不是简单地恢复原状，而橡胶则相对简单得多。
塑料和橡胶的区别
简单地说：
塑料和橡胶的本质区别在于塑料变形时塑料变形，而橡胶弹性变形。换句话说，塑性变形并不是简单地恢复原状，而橡胶则相对简单得多。塑料弹性很小，一般不到100%，而橡胶可以达到1000%或更多。在塑性成形过程中，成形过程大部分完成，橡胶成形过程完成后也需要硫化过程。
塑料和橡胶属于高分子材料。它们主要由碳原子和氢原子组成。另一些则含有少量的氧、氮、氯、硅、氟和硫原子。它们有特殊的功能和特殊的用途。在室温下，塑料是固体和坚硬的，不能拉伸或变形。但是，橡胶的硬度、弹性较低，可以拉伸和拉长，停止拉伸后可以恢复。这是由于它们的分子结构不同。另一个区别是塑料可以多次回收利用，而橡胶则不能直接回收利用。它只能加工成再生橡胶，然后才能使用。塑料在100到200度时的形状与橡胶在60到100度时的形状相似。塑料不含橡胶。
复杂理论：
一般来说，橡胶实际上是一种含有橡胶的塑料。现在我将详细介绍一下。
1。生胶成分：
生胶可分为天然橡胶和合成橡胶。
1。天然橡胶：由橡胶干切口、收集排出的砂浆、通过杂质、固化、冒烟、干燥等工序组成的原橡胶材料。
2。橡胶：石油化工副产品，根据不同的要求合成不同物理性能的橡胶原料。常用的有：SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等，但由于合成方法的不同，同一种橡胶可分为几种不同的生胶，通过配方设定，任何一种橡胶都可改成数百种生胶，以满足产品要求。
天然橡胶来自热带和亚热带橡胶树。橡胶在工业、农业、国防等领域发挥着重要作用，是促进橡胶资源匮乏国家合成橡胶研发的重要战略材料。
二。橡胶的化学成分
通过对天然橡胶化学成分的分析，发现天然橡胶的基本成分是异戊二烯。因此，采用异戊二烯作为单体进行聚合反应，得到了橡胶，即异戊二烯橡胶。异戊二烯橡胶的结构和功能与天然橡胶基本相同。由于当时只能从松节油中提取异戊二烯，原料来源有限，而丁二烯来源丰富，因此开发了一系列以丁二烯为原料的合成橡胶。如顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等。
随着石化工业的发展，油田天然气和炼厂天然气经高温裂解分离提纯后，可得到乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯、异戊二烯等气体。它们是合成橡胶的好材料。
天然橡胶仅占世界橡胶产量的15%左右，其余为合成橡胶。合成橡胶品种多，作用不同。它可以在许多场合取代甚至超过天然橡胶。合成橡胶可分为普通橡胶和特种橡胶。一般橡胶消耗量较大，如丁苯橡胶占合成橡胶产值的60%，其次是顺丁橡胶占15%；另外，异戊二烯橡胶、氯丁橡胶、钠丁橡胶、乙烯丙烯橡胶、丁基橡胶等均为一般橡胶。
三。橡胶材料的制造：
橡胶材料制造可分为三个基本过程：
1。塑化：塑化是对生胶进行切割，对生胶进行塑化和均化，并协助助剂的混合操作。其作用是改善药物的分散性，避免操作中的摩擦热，引起橡胶烧焦，从而改变橡胶的加工性能。
2。混炼：混炼是将配合剂均匀地混入胶接生胶中，混炼质量直接影响产品质量。药物分散不均匀，分子结构不能完全交联，橡胶不能达到所需的物理性能。
三。挤出：生胶混合粘合，通过挤出操作，挤出胶料中残留的空气，完成所需厚度，便于模具中的成型操作。
橡胶成型：
生胶的分子结构是长键不足的弹性体。因此，需要适当的药物添加剂和外部环境因素（如时间、温度、压力等）来破坏不饱和键，然后将它们重新组合成完全键，并借助真空辅助将空气完全压入其中。只有这样，成型橡胶才能显示出其适当的特性。如果在成型过程中存在任何缺陷（如配方错误、时间不足、温度不当等），都会导致物理性能损失、残留药物释放、变形、加速老化和各种严重不良现象。
五、橡胶老化：
密封件厂家 根据橡胶制品的环境条件，任何时候通过都会引起橡胶物理性能的开裂、硬化和退化现象称为老化现象。衰老的原因包括外部因素和内部因素。
1。外部因素：外部因素包括氧、氧化物、臭氧、热、光、辐射、机械疲劳、缺乏加工工艺等。
2。内部因素：内部因素包括橡胶品种、成型方法、结合程度、合作药物品种、加工工程因素等。
避免老化现象的重点是正确选择橡胶品种和配方规划，加上严谨的生产理念。只有这样才能提高橡胶制品的寿命，充分发挥其特殊功能。
6。橡胶制品的基本特性：
1。橡胶密封件 制品成型时，弹性体的粘聚力不能通过高压压制消除。当它们成型时，往往会出现不稳定的缩短（橡胶的缩短速度因橡胶类型而异）。在它们能够稳定之前，必须经过一段时间。因此，在橡胶产品规划之初，无论是配方还是模具，都必须认真计算和配合。否则，产品尺寸不稳定，产品质量下降。
2。橡胶是一种热塑性弹性体，而塑料是热塑性和冷固性的产物。由于硫化胶的主体品种不同，硫化胶的温度范围也有适当的间隙，甚至会受到气候变化和室内温湿度的影响。因此，橡胶制品的生产条件需要随时进行适当的调整。否则，产品质量可能会有差异。
第七，用于橡胶粘合的双面橡胶的区别：
一般来说，工业用双面胶可分为两类：丙烯酸胶和橡胶胶。这两种类型可分为两种：基材和非基材（基材：在胶水中加入一层棉花，加强双面胶的胶量和强度，无基材：纯胶水，保证双面胶的透明度）。由于橡胶系统的主体是CR，用于橡胶制品中，因此很容易与橡胶的硫化系统发生反应而变黄。因此，较轻的彩色橡胶制品，是在丙烯酸体系中选用的双面胶基料（同一种双面胶），无论是基材还是无基材，都有其自身的凝胶厚度使之有所不同。