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塑料和橡胶有什么区别?

塑料


塑料的组成包括以下部分:


塑料可分为单组分和多组分。单组分塑料只含有合成树脂,这是塑料猜测必不可少的。例如,有机玻璃是由聚甲基丙烯酸甲酯塑料的单一组分制成的,大多数塑料不仅有合成树脂,而且还有填料、硬化剂、着色剂和其他添加剂,这些都是多组分塑料。


1。合成树脂


在塑料猜测中,几乎总是使用合成树脂。树脂是塑料中最重要的组成部分,起着粘合剂的作用,能把塑料的其他组成部分结合成一个整体。虽然加入各种添加剂可以改变塑料的性能,但树脂是决定塑料类型、功能和应用的基本元素。


猜测塑料装饰材料常用的树脂品种有:


聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、酚醛(PF)、脲醛(UF)、环氧(EP)、聚酯(PR)、聚氨酯(PU)、聚甲基丙烯酸甲酯(PUMA)、硅酮(SI)等。


根据加热过程中发生的变化,合成树脂可分为热塑性树脂和热固性树脂。


(1)热塑性树脂:具有加热、软化、冷却、硬化等功能,不发生化学反应。无论重复加热和冷却多少次,都能保持这个功能。热塑性树脂的分子结构是线性的。它含有所有的聚合树脂和部分缩聚的树脂。热塑性树脂有:聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。热塑性树脂的优点是加工简单,机械能高。缺陷是耐热性和刚性差。参考文献:橡胶技术网


(2)热固性树脂:加热后,经过化学改性,逐渐硬化成型,不软化或溶解。热固性树脂的分子结构为体形。它含有大多数缩聚树脂。热固性树脂的优点是耐热性高,在压力下不易变形。其缺点是机械性能差。热固性树脂包括酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯和硅酮醚树脂。


2。填充剂


填料可以改善和增强塑料的功能。例如,加入纤维可以提高塑料的机械强度;加入石棉可以提高塑料的耐热性;加入云母可以提高塑料的电绝缘性能;加入石墨和二硫化钼可以提高塑料的耐磨性和耐磨性。抽搐。添加填料也可以降低塑料的成本。


三。塑化剂


增塑剂可以改善塑料的塑性和柔软性,降低塑料的脆性。常用的增塑剂有:邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚、樟脑、二苯甲酮等。


4。硬化剂


硬化剂也称为固化剂或固化剂。其主要作用是将聚合物的线性分子结构交联成本体分子结构,从而使树脂具有热固性。乌洛托品(六亚甲基四胺)是酚醛树脂中常用的固化剂。环氧树脂常用的固化剂是胺和酸酐。


5。着色剂


塑料猜测中的着色剂能使塑料具有亮丽的色泽。颜料和染料常用作着色剂,有时也使用能发出荧光或磷光的颜料。


6。稳定剂


由于热、光或氧的影响、过早降解、氧化断链、交联等现象,许多塑料被用于成型、加工和产品中,使数据功能变差。为了稳定塑料的质量和延长塑料的使用寿命,通常在塑料部件中使用稳定剂。常用的稳定剂有硬酯、铅白、环氧化物等。


7。其他添加剂


在塑料加工中,脱模和抛光产品通常需要润滑剂。脂肪酸和盐通常用作润滑剂。为使塑料地板垫、塑料毛毡等塑料制品具有抗静电性能,采用抗静电剂提高表面导电率,使带电塑料快速放电。


为了使塑料制品具有更好的功能以满足各种应用要求,有抗氧化剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、发泡剂、发光剂、香脂等。


塑料分类:


塑料分类体系比较复杂,各种分类方法相互交错。按常规分类主要有三种:一种根据应用特点分类;另一种根据理化特性分类;第三种根据加工方法分类。


1。按运行特性分类


根据著名塑料的不同应用特点,塑料一般分为三类:通用塑料、工程塑料和特种塑料。


2。按理化特性分类


根据各种塑料的物理化学性质的不同,塑料可分为两类:热固塑料和热塑性塑料。


三。按加工方法分类


根据各种塑料的不同成型方法,可分为压膜法、层压法、注射法、挤出法、吹塑法、浇注法和反应注射法。


塑料和橡胶的本质区别在于塑料变形时塑料变形,而橡胶弹性变形。换句话说,塑性变形并不是简单地恢复原状,而橡胶则相对简单得多。


塑料和橡胶的区别


简单地说:


塑料和橡胶的本质区别在于塑料变形时塑料变形,而橡胶弹性变形。换句话说,塑性变形并不是简单地恢复原状,而橡胶则相对简单得多。塑料弹性很小,一般不到100%,而橡胶可以达到1000%或更多。在塑性成形过程中,成形过程大部分完成,橡胶成形过程完成后也需要硫化过程。


塑料和橡胶属于高分子材料。它们主要由碳原子和氢原子组成。另一些则含有少量的氧、氮、氯、硅、氟和硫原子。它们有特殊的功能和特殊的用途。在室温下,塑料是固体和坚硬的,不能拉伸或变形。但是,橡胶的硬度、弹性较低,可以拉伸和拉长,停止拉伸后可以恢复。这是由于它们的分子结构不同。另一个区别是塑料可以多次回收利用,而橡胶则不能直接回收利用。它只能加工成再生橡胶,然后才能使用。塑料在100到200度时的形状与橡胶在60到100度时的形状相似。塑料不含橡胶。


复杂理论:


一般来说,橡胶实际上是一种含有橡胶的塑料。现在我将详细介绍一下。


1。生胶成分:


生胶可分为天然橡胶和合成橡胶。


1。天然橡胶:由橡胶干切口、收集排出的砂浆、通过杂质、固化、冒烟、干燥等工序组成的原橡胶材料。


2。橡胶:石油化工副产品,根据不同的要求合成不同物理性能的橡胶原料。常用的有:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等,但由于合成方法的不同,同一种橡胶可分为几种不同的生胶,通过配方设定,任何一种橡胶都可改成数百种生胶,以满足产品要求。


天然橡胶来自热带和亚热带橡胶树。橡胶在工业、农业、国防等领域发挥着重要作用,是促进橡胶资源匮乏国家合成橡胶研发的重要战略材料。


二。橡胶的化学成分


通过对天然橡胶化学成分的分析,发现天然橡胶的基本成分是异戊二烯。因此,采用异戊二烯作为单体进行聚合反应,得到了橡胶,即异戊二烯橡胶。异戊二烯橡胶的结构和功能与天然橡胶基本相同。由于当时只能从松节油中提取异戊二烯,原料来源有限,而丁二烯来源丰富,因此开发了一系列以丁二烯为原料的合成橡胶。如顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等。


随着石化工业的发展,油田天然气和炼厂天然气经高温裂解分离提纯后,可得到乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯、异戊二烯等气体。它们是合成橡胶的好材料。


天然橡胶仅占世界橡胶产量的15%左右,其余为合成橡胶。合成橡胶品种多,作用不同。它可以在许多场合取代甚至超过天然橡胶。合成橡胶可分为普通橡胶和特种橡胶。一般橡胶消耗量较大,如丁苯橡胶占合成橡胶产值的60%,其次是顺丁橡胶占15%;另外,异戊二烯橡胶、氯丁橡胶、钠丁橡胶、乙烯丙烯橡胶、丁基橡胶等均为一般橡胶。


三。橡胶材料的制造:


橡胶材料制造可分为三个基本过程:


1。塑化:塑化是对生胶进行切割,对生胶进行塑化和均化,并协助助剂的混合操作。其作用是改善药物的分散性,避免操作中的摩擦热,引起橡胶烧焦,从而改变橡胶的加工性能。


2。混炼:混炼是将配合剂均匀地混入胶接生胶中,混炼质量直接影响产品质量。药物分散不均匀,分子结构不能完全交联,橡胶不能达到所需的物理性能。


三。挤出:生胶混合粘合,通过挤出操作,挤出胶料中残留的空气,完成所需厚度,便于模具中的成型操作。


橡胶成型:


生胶的分子结构是长键不足的弹性体。因此,需要适当的药物添加剂和外部环境因素(如时间、温度、压力等)来破坏不饱和键,然后将它们重新组合成完全键,并借助真空辅助将空气完全压入其中。只有这样,成型橡胶才能显示出其适当的特性。如果在成型过程中存在任何缺陷(如配方错误、时间不足、温度不当等),都会导致物理性能损失、残留药物释放、变形、加速老化和各种严重不良现象。


五、橡胶老化:


密封件厂家 根据橡胶制品的环境条件,任何时候通过都会引起橡胶物理性能的开裂、硬化和退化现象称为老化现象。衰老的原因包括外部因素和内部因素。


1。外部因素:外部因素包括氧、氧化物、臭氧、热、光、辐射、机械疲劳、缺乏加工工艺等。


2。内部因素:内部因素包括橡胶品种、成型方法、结合程度、合作药物品种、加工工程因素等。


避免老化现象的重点是正确选择橡胶品种和配方规划,加上严谨的生产理念。只有这样才能提高橡胶制品的寿命,充分发挥其特殊功能。


6。橡胶制品的基本特性:


1。橡胶密封件 制品成型时,弹性体的粘聚力不能通过高压压制消除。当它们成型时,往往会出现不稳定的缩短(橡胶的缩短速度因橡胶类型而异)。在它们能够稳定之前,必须经过一段时间。因此,在橡胶产品规划之初,无论是配方还是模具,都必须认真计算和配合。否则,产品尺寸不稳定,产品质量下降。


2。橡胶是一种热塑性弹性体,而塑料是热塑性和冷固性的产物。由于硫化胶的主体品种不同,硫化胶的温度范围也有适当的间隙,甚至会受到气候变化和室内温湿度的影响。因此,橡胶制品的生产条件需要随时进行适当的调整。否则,产品质量可能会有差异。


第七,用于橡胶粘合的双面橡胶的区别:


一般来说,工业用双面胶可分为两类:丙烯酸胶和橡胶胶。这两种类型可分为两种:基材和非基材(基材:在胶水中加入一层棉花,加强双面胶的胶量和强度,无基材:纯胶水,保证双面胶的透明度)。由于橡胶系统的主体是CR,用于橡胶制品中,因此很容易与橡胶的硫化系统发生反应而变黄。因此,较轻的彩色橡胶制品,是在丙烯酸体系中选用的双面胶基料(同一种双面胶),无论是基材还是无基材,都有其自身的凝胶厚度使之有所不同。


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