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橡胶密封件、密封件、密封圈

橡胶O型圈的失效形式与解决措施

橡胶O型圈的失效会引发许多事故,给用户带来很大的损失。要使O型圈获得最好的使用寿命和可靠性,设计人员必须正确选择橡胶O型圈的材料,并且要深入了解影响密封功能的各种因素。名称及现象描述原因解决方法安装损伤密封件部分或全部呈现整齐伤口边角锋利,无装配倒角;密封件尺寸不对;密封件硬度或弹性过低去毛刺,加工倒角;选择尺寸合适的密封件;选择弹性更好,硬度更高的密封件密封件卷曲密封件明显呈现卷曲现象安装造成;运动速度太低;材料太硬或弹性太低;O型圈表面处理不均匀;沟槽尺寸不均匀;沟槽表面粗糙、润滑不足正确安装;选择高弹性材料;选择自润滑的材料;适当的沟槽设计及达到要求的加工精度;尽量使用支撑环过度压缩密封件表面呈平面变形,并可能伴随裂纹设计不合理;未考虑材料由于热量或化学介质引起的变形;由于压力过大引起沟槽设计考虑材料由于热量或化学介质引起的变形的因素挤出密封件有粗糙破烂的边缘,通常在压力低的一侧间隙过大;密封件硬度或弹性过低;沟槽空间太小;间隙尺寸不规则;沟槽边角过于锋利;密封件尺寸不合适降低间隙尺寸;选择弹性更好,硬度更高的密封件;合理的沟槽设计;选择尺寸合适的密封件永久压缩变形密封件接触表面呈现平面永久变形压力过大;温度过高;材料硫化不完全;材料永久变形率过高;材料在化学介质中过度膨胀选择低变形率的材料;合理的沟槽设计;确认材料与介质相容化学腐蚀化学腐蚀可引起发泡、破裂、小洞、褪色等缺陷,可通过测量其物理性能得知材料与介质不符或温度过高选择更加耐化学介质的材料热腐蚀密封件的高温接触表面呈现径向裂纹,有的材料可能会变软,甚至更有光泽材料不能承受高温,或温度超出预计温度,或温度变化过快过频繁选择具有抗高温性能的材料,如可能尽量降低密封面温度磨损密封件全部或部分密封区域产生磨损,可在密封表面找到材料磨损的颗粒密封表面光洁度不够;温度过高;密封环境渗入磨损性强的污物;密封件产生相对运动;密封件表面处理不彻底使用推荐的沟槽光洁度;使用可自润滑的材料;清除造成磨损的部件和环境溶瀑密封件表面呈现气泡、凹坑、疤痕,压力很大时材料吸收介质内的气体,压力突然减小时,气体快速逃出,造成密封表皮爆破压力变化太快;密封件硬度或弹性过低;选择高硬度、高弹性的材料;降低减压的速度电腐蚀密封件褪色,同时有粉末状物质残留在表面,与介质无接触一侧有腐蚀痕迹化学反应产生电解、溅蚀(离子对结构表面冲击引起材料损耗)、灼热,沟槽设计不合理;密封材料与介质不相容选择与介质相容的材料;降低暴露区域;检查沟槽设计气体析出材料损失密封件通常表现为截面尺寸减小。此缺陷较难检测材料硫化处理不当;高真空密封要求;材料硬度过低,或者使用了带有增塑剂的材料避免使用带有增塑剂的材料;确认密封件经过正确的硫化处理以减低泄露污染密封件截面有异物生产过程环境有污染;材料遇到腐蚀或产生反应;材料为非半导体行业等级的材料加强密封件生产、运输、使用过程的环境控制


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