橡胶O型密封圈的泄漏原因及改进措施

泄 漏

1、 装置时损坏即爱人件的棱角过孔时划伤；

2、紧缩量过小；

1、装置时将壳体的端部加工为倒角，以保证装置时O形橡胶密封圈不受剪切而损坏；

2、恰当的添加紧缩量；

大 泄 漏

1、 O形橡胶密封圈失掉弹性；

2、 O形橡胶密封圈外表遭受严峻磨擦损坏；

3、 O形橡胶密封圈过度缩短；

4、 O形橡胶密封圈受密封介质腐蚀、溶胀；

5、 空隙值过大，O形橡胶密封圈被挤出；

6、 O形橡胶密封圈断面直径单边粗细不一致，造成运动时扭曲破坏；

1、 进步O形橡胶密封圈资料功能，延长运用运用寿命；

2、 恰当进步O形橡胶密封圈胶料硬度，削减磨擦系数；

3、 动态运用时，O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大；

4、 进步O形橡胶密封圈胶料的耐油性；

5、 减小空隙值

6、 加强O形橡胶密封圈模型的尺度控制和产品检验；

O形橡胶密封圈早期损坏

1、 O形橡胶密封圈过度拉伸，过早发作断裂

2、 装置时损坏

3、 紧缩量过大，严峻磨擦或剪切

4、 选用O形橡胶密封圈或沟槽尺度不当

1、 动态运用时，O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大；

2、 装置时才用金属导套

3、 减小紧缩量；

4、 正确选用O形橡胶密封圈和沟槽的配合

低温泄漏

O形橡胶密封圈在低温下失掉弹性

进步O形橡胶密封圈胶料的耐寒性

过度磨擦

1、 紧缩量过大；

2、 O形橡胶密封圈溢出或耐油差，过度溶胀；

1、 削减紧缩量或矫正沟槽尺度进步金属外表的光洁度

2、 选用挡圈避免O形橡胶密封圈溢出或进步O形橡胶密封圈资料的耐油性；