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橡胶制品常见的失效原因是什么?

橡胶密封件 广泛应用于各行各业。一旦产品失效,设备将无法正常工作,造成经济损失,而重型设备将造成人员伤亡。橡胶产品失效分析不仅有助于发现问题,并在今后采取相应的预防措施,而且有助于客户和生产商改进现有技术,实现双赢。


橡胶制品常见的失效原因有四个:计划故障、选材故障、产品质量问题和使用不当。


1。选材故障


常用的橡胶密封材料有EPDM、NBR、VMQ、FKM或FPM、CR等。这些橡胶有不同的特性和用途。应从温度、数据对介质的耐受性、数据硬度、压缩永久变形和耐磨性等多方面考虑数据的选择。


材料选择错误往往是由于规划者不熟悉各种材料的性能。一个有经验的橡胶产品供应商可以从一开始就指出材料选择的问题。


2。橡胶制品使用不当


密封件定制-一个好的橡胶产品,如果使用不当,也会导致整个产品失效,如使用滑油故障。


另一个常见问题是设备故障。例如,在O形圈装配过程中,会发生变形;由于装置不当,产品压缩不均匀;产品不光滑等。如果这些故障是由产品制造商造成的,则属于质量控制的范围。如果它是由订货方或第三方构成的,则不宜使用。合理规划是保证产品有效使用的重要因素之一。


橡胶制品具有珍贵的弹性高分子数据,温度范围宽,在不同介质中给予较小的应力会发生较大的变形,这种变形能提供接触压力,补偿泄漏间隙,达到密封的目的。如果存放不好,会影响密封效果。


3。规划失误


计划错误通常是由于计划人员对产品缺乏知识造成的。例如,产品压力估计不足,对密封面接触应力分布的理解错误,放置产品的槽规划不合理。


有限元分析(FEA)常用于协助产品规划和失效分析。我们为美国客户制造了一种产品,主要由塑料制成,部分覆盖橡胶。在试件过程中,客户发现塑料件在试件过程中容易开裂,并认为塑料件在第二次成型过程中(即塑料件上涂有橡胶层)受到损坏。经过分析,我们发现塑料零件都是在一个地方断裂的。通过有限元分析,发现塑件的损伤部位实际上是产品承受最大应力的部位,远远超出了塑件所能接受的范围。


如果客户在计划中对产品进行了有限元分析,不仅可以避免类似的错误,而且可以节省时间和金钱。当然,为了成功地分析和预测橡胶制品的性能,我们不仅需要合适的有限元分析软件,还需要丰富的数据经验、建模经验和长期的数据积累。


4、橡胶制品质量


橡胶制品的质量与最终产品的可靠性密切相关。常见问题有:原材料质量不稳定、混炼胶原料输入错误、原料或混炼胶储存不当(交叉污染)、混炼胶原料不均匀、硫化条件(温度、时间、压力等)、产品保存不当、模具使用不当等。在生产过程中,问题往往涉及到质量控制。订货方在选择 密封件厂家 时,应进行反复的检验、调查和产品试验。在供货过程中,也可要求产品的生产厂家提供一份坚实、准确的检验报告。


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