橡胶密封件 广泛应用于各行各业。一旦产品失效，设备将无法正常工作，造成经济损失，而重型设备将造成人员伤亡。橡胶产品失效分析不仅有助于发现问题，并在今后采取相应的预防措施，而且有助于客户和生产商改进现有技术，实现双赢。
橡胶制品常见的失效原因有四个：计划故障、选材故障、产品质量问题和使用不当。
1。选材故障
常用的橡胶密封材料有EPDM、NBR、VMQ、FKM或FPM、CR等。这些橡胶有不同的特性和用途。应从温度、数据对介质的耐受性、数据硬度、压缩永久变形和耐磨性等多方面考虑数据的选择。
材料选择错误往往是由于规划者不熟悉各种材料的性能。一个有经验的橡胶产品供应商可以从一开始就指出材料选择的问题。
2。橡胶制品使用不当
密封件定制-一个好的橡胶产品，如果使用不当，也会导致整个产品失效，如使用滑油故障。
另一个常见问题是设备故障。例如，在O形圈装配过程中，会发生变形；由于装置不当，产品压缩不均匀；产品不光滑等。如果这些故障是由产品制造商造成的，则属于质量控制的范围。如果它是由订货方或第三方构成的，则不宜使用。合理规划是保证产品有效使用的重要因素之一。
橡胶制品具有珍贵的弹性高分子数据，温度范围宽，在不同介质中给予较小的应力会发生较大的变形，这种变形能提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。如果存放不好，会影响密封效果。
3。规划失误
计划错误通常是由于计划人员对产品缺乏知识造成的。例如，产品压力估计不足，对密封面接触应力分布的理解错误，放置产品的槽规划不合理。
有限元分析（FEA）常用于协助产品规划和失效分析。我们为美国客户制造了一种产品，主要由塑料制成，部分覆盖橡胶。在试件过程中，客户发现塑料件在试件过程中容易开裂，并认为塑料件在第二次成型过程中（即塑料件上涂有橡胶层）受到损坏。经过分析，我们发现塑料零件都是在一个地方断裂的。通过有限元分析，发现塑件的损伤部位实际上是产品承受最大应力的部位，远远超出了塑件所能接受的范围。
如果客户在计划中对产品进行了有限元分析，不仅可以避免类似的错误，而且可以节省时间和金钱。当然，为了成功地分析和预测橡胶制品的性能，我们不仅需要合适的有限元分析软件，还需要丰富的数据经验、建模经验和长期的数据积累。
4、橡胶制品质量
橡胶制品的质量与最终产品的可靠性密切相关。常见问题有：原材料质量不稳定、混炼胶原料输入错误、原料或混炼胶储存不当（交叉污染）、混炼胶原料不均匀、硫化条件（温度、时间、压力等）、产品保存不当、模具使用不当等。在生产过程中，问题往往涉及到质量控制。订货方在选择 密封件厂家 时，应进行反复的检验、调查和产品试验。在供货过程中，也可要求产品的生产厂家提供一份坚实、准确的检验报告。