1。橡胶密封件-橡胶O形圈制品的收缩率随硫化橡胶含量的增加而增大。
2。密封件厂家-橡胶O形圈制品的收缩率随硫化制品硬度的变化而变化。
3。密封件定制-橡胶O形圈制品的收缩率随硫化温度的升高而增大。当温度升高10度时，收缩率增加0.1%-0.2%。
4。橡胶O形圈制品的收缩率随硫化制品中原料注入量的增加而增大。当原材料质量高于产品质量5%-10%时，收缩率更稳定。
5。冲裁方向和冲裁方向的缩短率均大于垂直方向。
6。化合物的塑性越好，收缩率越小；化合物的硬度越高，收缩率越小（高硬度以外）。
7。填料用量越多，收缩率越小；橡胶含量越高，收缩率越大。
8。硫化产物在中心空腔的缩短率高于边缘空腔的缩短率。
9。注射法硫化产物的缩短率略小于注射法硫化产物的缩短率。
10。薄型产品（截面厚度小于3 mm）的缩短率比厚型产品（截面厚度大于10 mm）的缩短率高0.2%-0.6%。
11。圆形和方形截面的缩短率与相同标准的缩短率相似。
12。夹层织物越多，缩短率越小；QZ“P9O”（J4A6R+D.M）
13。橡胶O形圈产品内衬金属嵌体，缩短率小，对金属嵌体的方向短。
14。带有橡胶O形圈的海鲜产品的摇摆范围很广。带O形橡胶圈的海鲜制品通常硫化一次或两次。第一发泡硫化（及成型孔）模腔按产品尺寸减少约60%，第二发泡按产品尺寸减少7%-10%，定型硫化胶的缩短率是一个多端、极为复杂的问题，也是一个模具。设计师需要仔细考虑。目前还没有真正、完善、实用的计算公式。它只能通过经验或积累实际测量数据作为参考来估计。因为即使是同一种橡胶和同一个模具，在相同的工艺条件下，三维网络技术论坛：Q“P；+V.Z4S8Y（如果固化温度相同，固化压力相同，原料加入量相同）固化，得到的缩短率也不相同。
因此，被测产品的缩短率也是一个近似值，受产品形状、硬度和成型工艺的影响。因此，有必要对测得的平均缩短率引入修正值，修正方向应为上述1-14点。
2。飞边
飞边厚度直接关系到半成品的质量（原料加入量）、硫化压力、橡胶硬度和模具结构。
原料加入越多，产品飞边越厚，硫化压力越高，产品飞边越薄，橡胶硬度越高，产品飞边越厚。在计算开模方向板料收缩率时，应考虑飞边的厚度
3。硫化机热板尺寸为模具尺寸。
1。模具尺寸不应比热板尺寸小太多，这只会造成热板变形。
2。模腔边缘应在热板刻度O形圈的70%以内。