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橡胶密封件、密封件、密封圈

影响橡胶O型圈产品缩水率的原因

1。橡胶密封件-橡胶O形圈制品的收缩率随硫化橡胶含量的增加而增大。

2。密封件厂家-橡胶O形圈制品的收缩率随硫化制品硬度的变化而变化。

3。密封件定制-橡胶O形圈制品的收缩率随硫化温度的升高而增大。当温度升高10度时,收缩率增加0.1%-0.2%。

4。橡胶O形圈制品的收缩率随硫化制品中原料注入量的增加而增大。当原材料质量高于产品质量5%-10%时,收缩率更稳定。

5。冲裁方向和冲裁方向的缩短率均大于垂直方向。

6。化合物的塑性越好,收缩率越小;化合物的硬度越高,收缩率越小(高硬度以外)。

7。填料用量越多,收缩率越小;橡胶含量越高,收缩率越大。

8。硫化产物在中心空腔的缩短率高于边缘空腔的缩短率。

9。注射法硫化产物的缩短率略小于注射法硫化产物的缩短率。

10。薄型产品(截面厚度小于3 mm)的缩短率比厚型产品(截面厚度大于10 mm)的缩短率高0.2%-0.6%。

11。圆形和方形截面的缩短率与相同标准的缩短率相似。

12。夹层织物越多,缩短率越小;QZ“P9O”(J4A6R+D.M)

13。橡胶O形圈产品内衬金属嵌体,缩短率小,对金属嵌体的方向短。

14。带有橡胶O形圈的海鲜产品的摇摆范围很广。带O形橡胶圈的海鲜制品通常硫化一次或两次。第一发泡硫化(及成型孔)模腔按产品尺寸减少约60%,第二发泡按产品尺寸减少7%-10%,定型硫化胶的缩短率是一个多端、极为复杂的问题,也是一个模具。设计师需要仔细考虑。目前还没有真正、完善、实用的计算公式。它只能通过经验或积累实际测量数据作为参考来估计。因为即使是同一种橡胶和同一个模具,在相同的工艺条件下,三维网络技术论坛:Q“P;+V.Z4S8Y(如果固化温度相同,固化压力相同,原料加入量相同)固化,得到的缩短率也不相同。


因此,被测产品的缩短率也是一个近似值,受产品形状、硬度和成型工艺的影响。因此,有必要对测得的平均缩短率引入修正值,修正方向应为上述1-14点。


2。飞边


飞边厚度直接关系到半成品的质量(原料加入量)、硫化压力、橡胶硬度和模具结构。

原料加入越多,产品飞边越厚,硫化压力越高,产品飞边越薄,橡胶硬度越高,产品飞边越厚。在计算开模方向板料收缩率时,应考虑飞边的厚度 


3。硫化机热板尺寸为模具尺寸。


1。模具尺寸不应比热板尺寸小太多,这只会造成热板变形。

2。模腔边缘应在热板刻度O形圈的70%以内。


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