泵轴承密封的耐磨性及高温处理方案

泵轴承密封的耐磨性及高温处理方案

问题1：该泵由不锈钢和不锈钢制成，开口环和衬套为硬壳。一般来说，泵的间隙干转是由于泵在运行过程中吸入量的减少，而一些最重要的干转条件往往会导致泵过早损坏，金属零件也受到很大的损坏。这些泵的统一故障间隔只有六个月。　

加工方法：用聚酰亚胺碳纤维复合材料代替不锈钢叶轮孔环和衬套，使工作间隙减小50%左右。　　

结果：聚酰亚胺碳纤维复合材料改性水泵已使用一年多。过去，泵在运行过程中经常出现一些不良的工况，导致泵的空隙干燥，使泵无法运行。然而，通过对聚酰亚胺碳纤维复合材料数据的更新，这一现象被延迟了。此外，客户还发表声明：通过使用聚酰亚胺碳纤维复合材料对其进行改造，缩小了运行间隙，泵的输出流量增加了400 gpm，与其他两台多级泵一起进行了更新。　　

问题2：剧烈振荡，泵功率低。

加工方法：采用聚酰亚胺碳纤维复合材料作为泵壳开口环和衬套。操作间隙已从API规范降至每英寸0.0015英寸的旋转直径。　　

结果：初始振荡为0.600英寸每秒，改进后的振荡为0.094英寸每秒，功率增加5%。　　

在振荡方面，振荡减少的原因如下：

1）减少了循环流量及其对转子失稳的影响；

2）间隙减小，轴运行减小。

3）天然热塑性数据易于注入和吸收振动或冲击。　　

功率方面：功率的增加是由于泵壳与叶轮环之间的间隙减小所致。泵的间隙反过来又减少了内部循环。　　

可靠性：该泵连续运行四年以上，目前炼油厂已在十多台泵上使用聚酰亚胺碳纤维复合材料数据。　　

聚酰亚胺碳纤维复合材料耐磨性数据的优点及应用

A.具有优异的耐磨性。在磨料颗粒方面，它优于橡胶、青铜、碳和石墨。　　

B.广泛应用于污水泵、海水泵（工作环境为砂粒等磨蚀颗粒）中的轴套、管道泵轴承和碗耐磨环。　　

c.建议仅适用于固定部件（由于数据的温度限制）。　　

与其他非金属材料相比，耐磨复合材料具有更好的耐化学腐蚀性能。　　

与橡胶密封件 衬套和其他金属材料相比，聚酰亚胺碳纤维复合材料的摩擦系数非常低。

问题3：支撑轴承磨损严重。工厂尝试了许多不同的材料，如碳，石墨和聚四氟乙烯与填料，试图找到一个合适的方式来处理磨损和轴偏差。所有的数据在两到三个月内就被丢弃了。同时，聚四氟乙烯材料制品磨损轴，造成严重泄漏，导致机械密封失效。　　

加工方法：用聚酰亚胺碳纤维复合材料代替带填料的聚四氟乙烯轴承。　　

结果：聚酰亚胺碳纤维复合材料支撑轴承装置已成功运行13个月以上。使用后第8个月，搅拌机中心部分拆除，其他设备临时使用。当时，操作人员检查了搅拌机轴承，发现每英寸每边的泄漏量小于0.005。此时，均匀故障间隔时间增加了300%至400%。　　

问题4：轴偏差导致高振动，缩短机械密封的寿命，并一起产生噪音。　　

加工方法：叶轮口环采用聚酰亚胺碳纤维复合材料，泵壳口环采用不锈钢，原石墨套由喉套代替。　　

结果：减小了振动幅度，延长了密封和轴承的使用寿命，提高了泵的自运转能力。许多泵使用盘根作为填料。盘根的主要功能是防止泄漏，但它也起到轴承和稳定轴的作用。如今，许多泵已将盘根改为机械密封。随着机械 密封件定制 产品的变化，轴承效应消失，轴偏差（高振动及相关效应）成为一个问题。　　

密封件厂家告诉你为改进聚酰亚胺碳纤维复合材料泵，成功解决客户问题，主要有两点：

1）聚酰亚胺碳纤维复合材料是一种无金属磨损和咬合的材料。这就减小了工作间隙（只要API规定的金属材料间隙的一半），空隙较小的衬套可以稳定轴，空隙较小的环可以进一步限制泄漏和泄漏速度。　　

2）聚酰亚胺碳纤维复合材料是一种高强度、高性能的热塑性材料。它易于注入和吸收振动和冲击，而被取代的金属会引起振动和轴磨损。部件：带有可拆卸密封套和特氟龙的轴承