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泵轴承密封的耐磨性及高温处理方案

泵轴承密封的耐磨性及高温处理方案


问题1:该泵由不锈钢和不锈钢制成,开口环和衬套为硬壳。一般来说,泵的间隙干转是由于泵在运行过程中吸入量的减少,而一些最重要的干转条件往往会导致泵过早损坏,金属零件也受到很大的损坏。这些泵的统一故障间隔只有六个月。 

加工方法:用聚酰亚胺碳纤维复合材料代替不锈钢叶轮孔环和衬套,使工作间隙减小50%左右。  


结果:聚酰亚胺碳纤维复合材料改性水泵已使用一年多。过去,泵在运行过程中经常出现一些不良的工况,导致泵的空隙干燥,使泵无法运行。然而,通过对聚酰亚胺碳纤维复合材料数据的更新,这一现象被延迟了。此外,客户还发表声明:通过使用聚酰亚胺碳纤维复合材料对其进行改造,缩小了运行间隙,泵的输出流量增加了400 gpm,与其他两台多级泵一起进行了更新。  


问题2:剧烈振荡,泵功率低。

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加工方法:采用聚酰亚胺碳纤维复合材料作为泵壳开口环和衬套。操作间隙已从API规范降至每英寸0.0015英寸的旋转直径。  

结果:初始振荡为0.600英寸每秒,改进后的振荡为0.094英寸每秒,功率增加5%。  

在振荡方面,振荡减少的原因如下:


1)减少了循环流量及其对转子失稳的影响;

2)间隙减小,轴运行减小。

3)天然热塑性数据易于注入和吸收振动或冲击。  


功率方面:功率的增加是由于泵壳与叶轮环之间的间隙减小所致。泵的间隙反过来又减少了内部循环。  

可靠性:该泵连续运行四年以上,目前炼油厂已在十多台泵上使用聚酰亚胺碳纤维复合材料数据。  


聚酰亚胺碳纤维复合材料耐磨性数据的优点及应用


A.具有优异的耐磨性。在磨料颗粒方面,它优于橡胶、青铜、碳和石墨。  

B.广泛应用于污水泵、海水泵(工作环境为砂粒等磨蚀颗粒)中的轴套、管道泵轴承和碗耐磨环。  

c.建议仅适用于固定部件(由于数据的温度限制)。  


与其他非金属材料相比,耐磨复合材料具有更好的耐化学腐蚀性能。  

橡胶密封件 衬套和其他金属材料相比,聚酰亚胺碳纤维复合材料的摩擦系数非常低。


问题3:支撑轴承磨损严重。工厂尝试了许多不同的材料,如碳,石墨和聚四氟乙烯与填料,试图找到一个合适的方式来处理磨损和轴偏差。所有的数据在两到三个月内就被丢弃了。同时,聚四氟乙烯材料制品磨损轴,造成严重泄漏,导致机械密封失效。  


加工方法:用聚酰亚胺碳纤维复合材料代替带填料的聚四氟乙烯轴承。  

结果:聚酰亚胺碳纤维复合材料支撑轴承装置已成功运行13个月以上。使用后第8个月,搅拌机中心部分拆除,其他设备临时使用。当时,操作人员检查了搅拌机轴承,发现每英寸每边的泄漏量小于0.005。此时,均匀故障间隔时间增加了300%至400%。  


问题4:轴偏差导致高振动,缩短机械密封的寿命,并一起产生噪音。  


加工方法:叶轮口环采用聚酰亚胺碳纤维复合材料,泵壳口环采用不锈钢,原石墨套由喉套代替。  

结果:减小了振动幅度,延长了密封和轴承的使用寿命,提高了泵的自运转能力。许多泵使用盘根作为填料。盘根的主要功能是防止泄漏,但它也起到轴承和稳定轴的作用。如今,许多泵已将盘根改为机械密封。随着机械 密封件定制 产品的变化,轴承效应消失,轴偏差(高振动及相关效应)成为一个问题。  


密封件厂家告诉你为改进聚酰亚胺碳纤维复合材料泵,成功解决客户问题,主要有两点:

1)聚酰亚胺碳纤维复合材料是一种无金属磨损和咬合的材料。这就减小了工作间隙(只要API规定的金属材料间隙的一半),空隙较小的衬套可以稳定轴,空隙较小的环可以进一步限制泄漏和泄漏速度。  

2)聚酰亚胺碳纤维复合材料是一种高强度、高性能的热塑性材料。它易于注入和吸收振动和冲击,而被取代的金属会引起振动和轴磨损。部件:带有可拆卸密封套和特氟龙的轴承


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